[发明专利]一种高压直流电缆用阻水带的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力电缆基本元件领域，特别是涉及一种高压电流电缆用阻水带的制备方法。

背景技术

随着全世界范围内电力电缆通信领域的飞速发展，作为传输信息系统中重要组成部分的电缆也越来越得到人们的需求，因此人们对电缆传输信息过程中的可靠性和稳定性要求也越来越高。为了延长电缆的使用寿命，保证电缆信号传输稳定，过去通常使用含油触变性复合物疏水填充膏填充电缆，但生产过程中填充膏达不到百分之百的填充，填充量少会造成电缆内留下空隙，造成渗水通道。

现在普遍采用可吸收膨胀的亲水性材料阻水，一般是通过阻水带包裹在电缆中。当水侵入到电缆中时，阻水带中的阻水材料可快速吸水、膨胀形成凝胶，阻塞所有可能存在的渗水通道，从而提供完全可靠的密封防水性能。目前所使用的阻水带中添加的阻水粉的吸水速度、膨胀倍率、酸值凝胶强度等技术指标达不到要求，不能用于电缆的阻水。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高压电流电缆用阻水带的制备方法，该方法工艺简单，产品效果良好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高压电流电缆用阻水带的制备方法，包括步骤为：

（1）将纤维带浸入到半导电屏蔽染料中浸染，取出后干燥；

（2）将原料丙烯酸羟丙酯和二丙烯酸乙二醇酯加入到丙烯酸钠溶液中，搅拌均匀，再加入过硫酸铵溶液混合搅拌得到阻水溶液；

（3）将浸染有半导电屏蔽染料的纤维带浸入到阻水溶液中，浸渍一定时间，取出后在高温下进行烘干，得到高压电流电缆用阻水带。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中原料重量百分比为：丙烯酸羟丙酯 6-7%，二丙烯酸乙二醇酯 0.01%，丙烯酸钠 25-28%，过硫酸铵 0.05-0.15%，水 60-67%。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中浸渍时间为1-3小时。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中烘干温度为250-300℃。

本发明的有益效果是：本发明的高压电流电缆用阻水带的制备方法，该方法工艺过程简便并节约能源，聚合体系中聚合速度快，能够实现爆聚工艺，有利于后续处理，所得高压电流电缆用阻水带存在吸水速度快，膨胀倍率高，不含有酸碱，电性能好，析氢量低等优点，使用效果良好，能大规模生产应用。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

（1）将纤维带浸入到半导电屏蔽染料中浸染，取出后干燥；

（2）将60kg丙烯酸羟丙酯和0.1kg二丙烯酸乙二醇酯加入到含有270kg的丙烯酸钠溶液中，搅拌均匀，再加入含有0.5kg的过硫酸铵溶液混合搅拌得到阻水溶液；

（3）将浸染有半导电屏蔽染料的纤维带浸入到阻水溶液中，浸渍2小时，取出后在温度为270℃下进行烘干，得到高压电流电缆用阻水带。

实施例二：

（1）将纤维带浸入到半导电屏蔽染料中浸染，取出后干燥；

（2）将65kg丙烯酸羟丙酯和0.1kg二丙烯酸乙二醇酯加入到含有250kg的丙烯酸钠溶液中，搅拌均匀，再加入含有1.5kg的过硫酸铵溶液混合搅拌得到阻水溶液；

（3）将浸染有半导电屏蔽染料的纤维带浸入到阻水溶液中，浸渍2.5小时，取出后在温度为250℃下进行烘干，得到高压电流电缆用阻水带。

实施例三：

（1）将纤维带浸入到半导电屏蔽染料中浸染，取出后干燥；

（2）将70kg丙烯酸羟丙酯和0.1kg二丙烯酸乙二醇酯加入到含有280kg的丙烯酸钠溶液中，搅拌均匀，再加入含有1kg的过硫酸铵溶液混合搅拌得到阻水溶液；

（3）将浸染有半导电屏蔽染料的纤维带浸入到阻水溶液中，浸渍3小时，取出后在温度为300℃下进行烘干，得到高压电流电缆用阻水带。

本发明揭示的高压电流电缆用阻水带的制备方法，该方法工艺过程简便并节约能源，聚合体系中聚合速度快，能够实现爆聚工艺，有利于后续处理，所得高压电流电缆用阻水带存在吸水速度快，膨胀倍率高，不含有酸碱，电性能好，析氢量低等优点，使用效果良好，能大规模生产应用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。