[发明专利]气室橡胶隔膜的帆布定型一次成型模具、模架及工艺有效
申请号: | 201210320194.4 | 申请日: | 2012-08-31 |
公开(公告)号: | CN102785309A | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 诸先桥;杨建立;蒋大平;周成芳;杨凤云;杨振新;施雅琼 | 申请(专利权)人: | 宁波乔士橡塑有限公司 |
主分类号: | B29C33/00 | 分类号: | B29C33/00;B29C70/46;B29C70/56 |
代理公司: | 余姚德盛专利代理事务所(普通合伙) 33239 | 代理人: | 胡小永 |
地址: | 315470 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 橡胶 隔膜 帆布 定型 一次 成型 模具 工艺 | ||
1.一种气室橡胶隔膜的帆布定型一次成型模具,包括:上模(1)及下模(3);所述上模(1)下侧形成有对应气室橡胶隔膜形状的上凸缘(11);所述下模(3)上侧对应上模(1)的上凸缘(11)的形状,形成有下凹腔(31);其特征在于:
还包括一能预紧帆布的套圈(2),该套圈(2)能压扣于所述下模(3)的上部外沿。
2.如权利要求1所述的气室橡胶隔膜的帆布定型一次成型模具,其特征在于:所述上凸缘(11)表面具有能成型气室橡胶隔膜上半部(4)的上型腔(12),下凹腔(31)表面具有能成型气室橡胶隔膜下半部(5)的下型腔(32),所述上型腔(12)和下型腔(32)组合在一起后为完整的气室橡胶隔膜形状。
3.如权利要求2所述的气室橡胶隔膜的帆布定型一次成型模具,其特征在于:所述套圈(2)上部向下模(3)方向形成一个凸环(21),所述下模(3)对应此凸环(21)则形成有一圈缩颈部(33),所述凸环(21)与缩颈部(33)能互相卡合在一起。
4.如权利要求3所述的气室橡胶隔膜的帆布定型一次成型模具,其特征在于:所述凸环(21)前端(211)上部向内倾斜5度以内,同样,缩颈部(33)对应的内面(331)也具有同样的斜度。
5.安装有权利要求1-4任一项所述的气室橡胶隔膜的成型模具的模架,其特征在于:具有能固定所述上模(1)的上板(7),和对应固定所述下模(3)的下板(8),中套(9)上则成型有套圈(2),所述中套(9)外侧具有移动模架用的两对轴承(91)。
6.如权利要求5所述的模架,其特征在于:所述上板(7)包括一个固定所述上模(1)的拉板(70)和一个平行拼装于拉板(70)上侧的顶板(71),二者之间通过数个固定于所述顶板(71)上的限位拉杆(72)限位固定。
7.如权利要求6所述的模架,其特征在于:所述拉板(70)下侧间隔固定有数个导柱(702),而所述下板(8)对应的设有数个能导引和定位所述导柱(702)的导套(82),所述中套(9)上设有供导柱(702)通过的孔。
8.如权利要求5、6或7所述的模架,其特征在于:所述模架整体为正方形,固定有4组所述上模(1)及下模(3)组成的模具。
9.一种使用如权利要求6-8任一项所述模架的气室橡胶隔膜预成型工艺,其特征在于,包括步骤:
一、移出中套(9);
二、放好下模成型圆胶片(5)到下模(3)并放好帆布(6);
三、移入中套(9)并预压好帆布(6);
四、把上模成型圆胶片(4)放在帆布(6)上;
五、合模,然后启动平板硫化机进行成型,成型时上板会能过顶板(71)拉动拉板(70)进行3-5次排气,时间为10s;
六、排气后平板硫化机保持14-16MPa压力,温度为150-160度,硫化时间250-270秒;
七、开模后取出产品待冷却后对产品进行毛边修剪完成。
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