[发明专利]双向磁力耦合轴向激励并限位的转轴式压电发电机

说明书

技术领域

本发明属于压电发电领域，具体涉及一种双向磁力耦合轴向激励并限位的转轴式压电发电机，用于旋转机械健康监测系统供电。 

背景技术

利用薄片型压电振子构造微小型压电发电机的研究已经成为国内外持续多年的热点。针对发电机原动力来源及应用目的的不同，目前国内外均已提出了多种结构形式的悬臂梁式压电发电机，主要包括振动式和旋转式两大类型。其中，旋转式压电发电机最初是为解决直升机螺旋桨、汽车轮胎压力、航空发动机/高速列车/油气钻主轴等旋转机械的自供电传感监测而提出的。就发电/供电能力而言，旋转式电磁发电机已很成熟、且已被广泛应用，但因其需要动子与定子作相对运动、且动/定子尺寸相当，故结构复杂、体积大，无法或不便用于某些需要将发电机与旋转体相集成的微小及远程控制系统。与之相比，薄片型压电振子因结构简单、体积小、且可与旋转体集成，故被认为是构造微小型旋转发电机的有效方法。 

根据激励方式的不同，现有随旋转体转动的转轴式压电发电机可分为3大类：① 惯性激励式，利用压电振子随轴转动过程中受力方向的变化使其沿旋转方向弯曲变形，该方法结构简单，但仅适于低速，高速、尤其是匀高速转动时因离心力过大而无法产生交替的双向变形、且转动状态骤变将使压电振子因受力/变形过大而损毁；②拨动式，利用固定的拨齿拨动旋转的压电振子使其沿旋转方向弯曲变形，该方法在高速时易产生较大的冲击和噪音较大，且易使压电振子因变性过大而损坏；③ 撞击式，利用旋转坠落的钢球撞击压电振子，该方法也仅适用于转速较低的场合，且存在较大的接触冲击与噪音、还可使压电振子因接触冲击而损毁。 

上述3类随旋转体转动的转轴式压电发电机的共同特点是压电振子均沿旋转体的旋转方向变形，其变形量和发电量完全取决于旋转体的转速及转动状态，由此所带来的弊端在于：①压电振子变形量不可控，过大变形会导致压电振子碎裂，故可靠性低；②在高速、匀速、尤其是匀-高速时，压电振子不会被有效激励，环境适应能力及频带宽度有限。可见，现有旋转式压电发电机并不适于直升机螺旋桨、航空发动机/高速列车/油气钻主轴等高转速、匀速或使用空间/结构受限的场合。因此，结构简单、 可靠性高、频带宽、无冲击/噪音、且适用于匀速/高速、尤其是匀-高速转动的新型转轴式压电发电机依然是很多领域所急需的。 

发明内容

本发明提供一种双向磁力耦合轴向激励并限位的转轴式压电发电机，为满足旋转机械健康监测系统所需的实时的、充足的电能需求，发电机须具备以下特性：①随旋转体转动，②具有足够的发电能力，③匀速及高速时均可发电、且具有较高的可靠性。 

本发明采取的技术方案是：两个轴承座一和轴承座二之间用螺钉固定连接圆筒，在所述圆筒内壁的不同横截面上交替地镶嵌多组定磁铁一和定磁铁二，所述定磁铁一和定磁铁二的磁极沿所述圆筒的径向安装、且磁极方向相反；在所述的轴承座一和轴承座二上均分别镶嵌有轴承和磁环,且所述轴承座一和轴承座二上的磁环指向圆筒内的磁极极性和与其相邻的动磁铁一或动磁铁二指向圆筒内的磁极极性相同；主轴通过所述的两个轴承安装在所述的两个轴承座和上，在所述主轴的花键上套有压电换能器，所述每组压电换能器由一对阶梯挡圈、一对短挡圈和各长挡圈压接在所述的两个轴承之间；所述每一组压电换能器由金属基板上的悬臂梁和压电晶片粘接而成，在所述压电换能器的金属基板的中心处设有花键孔；一对动磁铁一和动磁铁二异性磁极相对地通过螺钉安装在所述压电换能器的自由端，所述同一组压电换能器上的动磁铁一和动磁铁二磁极的轴向配置方向相同、相邻两组压电换能器上的动磁铁一和动磁铁二 磁极的轴向配置方向相反；与磁环相邻的动磁铁一或动磁铁二的磁极的极性和所述磁环上指向圆筒内侧的磁极极性相同。 

本发明的双向磁力耦合轴向激励并限位的转轴式压电发电机可用于运动中的旋转主轴或固定安装的旋转主轴。例如，飞机及轮船螺旋桨等的主轴在绕其回转中心转动的同时，还随飞机或轮船运动，当飞机及轮船加速或减速运动时，压电换能器在其自身及动磁铁惯性力的作用下也会产生沿主轴轴线方向的弯曲变形；对于固定的机床等的主轴，在运输及装配的过程中也存在使压电换能器产生较大变形的可能。因此，本发明在轴承座上镶嵌磁环，同时还使两组相邻的压电换能器上的动磁铁之间的同性磁极相对安装，从而使磁环和与其相邻的动磁铁之间、以及两组相邻的压电换能器上的动磁铁之间产生排斥力，避免压电换能器因变形量过大而损坏。