[发明专利]一种三热压两砂光桉杨复合人造板及其制造方法

权利要求书

1.一种三热压两砂光桉杨复合人造板，其特征是：由芯层（3）、杨树薄单板层（2）和浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸层（1）构成，所述芯层（3）是由多层桉树单板按纹理互相垂直组坯压制而成的桉树胶合板，在芯层的上下两表面上分别覆有一层杨树薄单板，杨树薄单板层的纤维方向与芯层表面纤维方向相垂直，两层杨树薄单板的外表面上分别覆有一层浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸。

2.根据权利要求1所述的一种三热压两砂光桉杨复合人造板，其特征是：所述芯层（3）的厚度至少为5.1mm；所述杨树薄单板层（2）的厚度为0.6mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种三热压两砂光桉杨复合人造板，其特征是：所述芯层由3—9层桉树单板组坯压制而成，每层桉树单板厚度为1.7-2.2mm。

4.一种三热压两砂光桉杨复合人造板的制造方法，其特征是，它的操作步骤如下：

1）将桉树原木经处理后旋切、剪切成厚度为1.7-2.2mm的单板，杨树原木经处理后旋切、剪切成厚度为0.6mm的薄单板；

2）将上述单板干燥加工，使单板含水率控制在6-15％；

3）整理修补单板；

4）将桉树单板施胶、组坯排板、陈化，使板坏含水率控制在10-14％；

5）将板坯送入冷压机进行预压，冷压时温度为室温，压力为1.0-1.5MPa，时间为30-60min；

6）再将板坯送入热压机进行热压，热压时温度为110-115℃，压力为1.2-1.5MPa,时间为9-19min；

7）对板坯定厚砂光，厚度偏差不超过±0.2mm，得到桉树胶合板；

8）将杨树薄单板施胶、陈化，使单板含水率控制在10-18％，再与桉树胶合板二次组坯排板，得到新板坯；

9）将新板坯送入冷机压进行预压，冷压时温度为室温，压力为1.0-1.5MPa，时间为30-60min；

10）再将新板坯送入热压机进行热压，热压时温度为100-110℃，压力为1.0-1.4MPa,时间为2-3min；

11）对新板坯定厚砂光，厚度偏差不超过±0.15mm；

12）在新板坯的表面上贴上木纹纸；

13）将贴有木纹纸的新板坯热压成型，热压时温度为120-135℃，压力为1.0-1.5MPa，时间为12-15min。

5.根据权利要求4所述三热压两砂光桉杨复合人造板的制造方法，其特征是，在步骤4），将桉树单板进行施胶后，取3-9层的桉树单板按层间纤维方向垂直方式排列组坯排板。

6.根据权利要求4所述三热压两砂光桉杨复合人造板的制造方法，其特征是，在步骤8），杨树薄单板与桉树胶合板的组坏排板方式是：桉树胶合板的上下两表面分别贴合一层杨树薄单板，且杨树薄单板的纤维方向与桉树胶合板外表面的纤维方向相垂直。

7.根据权利要求4所述三热压两砂光桉杨复合人造板的制造方法，其特征是，在步骤12），贴在新板坯上下两表面的木纹纸为浸渍三聚氰胺高分子树脂的木纹纸。

8.根据权利要求4所述三热压两砂光桉杨复合人造板的制造方法，其特征是，所述步骤4）和8）中所涂的胶为脲醛树脂胶粘剂或三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂。