[发明专利]一种预制混凝土空心构件及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于预制混凝土结构技术领域，尤其涉及一种孔洞表面为露出骨料的粗糙面的预制混凝土空心构件及其制作方法。

背景技术

预制混凝土结构的主要结构构件在工厂里制作，生产效率高、质量好，节省资源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑工业化发展方向。预制混凝土空心构件在混凝土中预留孔洞，自重小，运输安装方便，应用非常广泛。

现有技术中将预制空心构件的孔洞内浇筑混凝土用作竖向受力构件，形成装配整体式实心结构；预制空心构件在施工阶段作为模板和支撑，在使用阶段与后浇混凝土组合受力。

现有的预制混凝土空心构件的孔洞一般采用抽管法制作而成，即在混凝土内设置用于制作孔洞的钢管内模，在混凝土尚未全部结硬之前，抽出钢管内模形成空心。由于抽出钢管时，混凝土尚未全部硬化，孔洞表面混凝土较光滑，影响后浇混凝土与预制混凝土间的结合性能。

发明内容

本发明的目的是提高预制空心构件孔洞内后浇混凝土与预制空心构件之间新旧混凝土的结合性能，提高装配整体式结构的受力性能。

所述预制混凝土空心构件内开有若干个与表面平行纵向贯通孔洞，孔洞表面为露出骨料的粗糙面。

所述预制混凝土空心构件内开有与表面平行的横向孔洞。

所述孔洞横截面为圆形、矩形或多边形等。

所述预制混凝土空心构件的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：（1）在预制板生产场地上，采用底模，顶模，侧模和多根用于制作孔洞的钢管内模作模板，其中顶模或侧模上开有与钢管形状尺寸相同的孔洞。

（2）在用于制作孔洞的钢管内模表面涂抹一层混凝土表面缓凝剂。

（3）将侧模、顶模和底模组合在一起，布置钢筋网，布置涂有混凝土表面缓凝剂的钢管内模，钢管内模穿过顶模或侧模的孔洞。

（4）在侧模、顶模和底模组成的空间内浇筑混凝土。

（5）在混凝土达到一定强度后抽出钢管内模形成孔洞，用水冲刷孔洞表面露出骨料。

（6）待混凝土达到预期强度拆除底模，顶模，侧模，形成预制混凝土空心构件。

采用本发明提出的预制混凝土空心构件，当在孔洞内后浇混凝土时，孔洞表面的粗糙面可显著改善新旧混凝土结合面的受力性能，提高孔洞内浇筑混凝土所形成的装配整体式结构的性能。涂抹混凝土表面缓凝剂延缓了混凝土的终凝时间，因此在钢管内模表面混凝土缓凝剂影响范围内的混凝土尚未终凝时，预制构件其他部分混凝土已达到较高的强度，抽管不会造成塌孔、不会引起孔洞表面混凝土损伤，保证了预制空心构件孔洞的质量，大大方便施工。

所述预制空心构件包括但不限于预制混凝土平板、T形墙柱、L形墙柱、十字形墙柱、槽形板等构件类型。

附图说明

图1是本发明的预制空心构件模板示意图——以开有圆形纵向贯通孔洞的预制平板为例。

附图中，1为底模，2为侧模，3为顶模，上面开有孔洞，4为用于制作贯通孔洞的钢管内模，5为钢管内模表面涂抹的混凝土表面缓凝剂。

具体实施方式

下面结合附图，如图1所示，对本发明进行详细的描述。

（1）在预制板生产场地上，采用底模1，侧模2，顶模3和多根用于制作孔洞的钢管内模4作模板，其中顶模上开有与钢管形状尺寸相同的孔洞。

（2）在用于制作孔洞的钢管内模4表面涂抹一层混凝土表面缓凝剂5。

（3）将底模1、侧模2和顶模3组合在一起，布置钢筋网（图中未示出），布置涂有混凝土表面缓凝剂5的钢管内模4，钢管内模穿过两侧顶模3的孔洞。

（4）在底模1、侧模2和顶模3组成的空间内浇筑混凝土（图中未示出）。

（5）在混凝土达到一定强度后抽出钢管内模4形成孔洞，用水冲刷孔洞表面露出骨料。

（6）待混凝土达到预期强度拆除底模，顶模，侧模，形成预制混凝土空心构件。