[发明专利]淀粉糖生产中的废水回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及淀粉糖生产废水处理领域，特别是淀粉糖生产废水回收的方法。 

背景技术

淀粉糖工业是发酵工业的分支产业，它是以淀粉质为原料，经过不同程度水解的深加工衍生物，主要包括葡萄糖（浆）、麦芽糖浆、果葡糖浆以及各种低聚糖等淀粉糖品种。目前我国淀粉糖年产量为1000万吨左右，加上淀粉多元糖醇，达到1200万吨左右，据估算，截止到2012年底，仅果葡糖浆产量预计将高达500万吨左右，淀粉糖产量将出现较高增幅。 

淀粉糖制造业水资源消耗量较大，随着淀粉糖工业的发展、产量的不断提高，淀粉糖废水的排放量也在不断增加。淀粉糖生产废水的主要来源包括工艺废水（离子交换处理）、各种设备的洗涤水以及液化、糖化等工艺的冷却水。其综合排水水质特点是化学耗氧量（COD）和水质悬浮物（SS）很高，属于高浓度有机废水，治理较为困难。 

超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，能截留0.002-0.1μm之间的大分子物质和蛋白质，超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，不能透过滤膜的胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物将被截留下来浓缩于排放液中。中空纤维超滤膜是超滤膜最重要形式之一，膜呈毛细管状，其纤维管壁表面为致密层，致密层上密布微孔，由于它压力低、通道无死点、通量高、能进行反洗，在水处理中应用最为广泛，通常作为反渗透制水的预处理设备使用。 

反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，具有对有机物和离子污染物的高效截留能力，是最重要的废水资源高值利用技术之一，在常温不发生相变化的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，耗能低、杂质去除范围广、脱盐率高，已广泛应用于海水、苦咸水淡化、食品、医药的浓缩、净化、水软化、水再生和废液回收。 

每年淀粉糖生产水资源消耗量较大，终水排放量在4000万吨左右，终水的排放一方面需要进行处理，花费处理费用每年在1.2亿元左右，另一方面造成大量的水资源浪费。采用多级膜过滤分离技术进行终水回用，可使60-70%的水得到回收再利用，节约水资源的同时，创造经济效益。 

发明内容

本发明提供了一种淀粉糖生产中的废水回收方法，工艺合理，操作简单，可使60%~70%的生产废水经过处理后回用，节约水资源，为企业创造经济效益。 

本发明的技术方案是：一种淀粉糖生产中的废水回收方法，包括下列步骤： 

1.淀粉糖生产废水进行自行中和，中和后pH偏差大时，加入酸或碱进行调整，最终出水pH为6-9。

2.向中和后废水中加入聚氯化铝、聚合硫酸铝、聚丙烯酰胺中的一种或几种，用量分别为25-60mg/L、10-50mg/L、0.1-0.3mg/L，20-40℃保温30min以上。 

3.板框过滤进出水压力差为0.01MPa-0.1MPa，当过滤困难时，可加入助滤剂进行过滤，助滤剂为硅藻土、珍珠岩中的一种或两种，添加量为0.1%-0.5%，板框过滤滤渣可作为有机肥料使用 

4.板框过滤后废水中进入活性炭过滤器进行脱色，颗粒活性炭用量为1/2-3/4过滤器高度，滤速为10～20柱体积/小时，进入袋式过滤机进行精滤。

5.多芯袋式过滤机（6或8芯）工作压力差为0.01-0.1Mpa，精滤后料液透光率≥95%。 

6.中空纤维超滤膜孔径为0.1μm-0.02μm之间，截留分子量范围大致为1000道尔顿-50万道尔顿。 

7.反渗透膜工作温度15～35℃，工作压力为0.9Mpa～2.0Mpa，过滤脱盐率≥97%，最终实现出水pH为6.5-7.5，电导率15-30μs/cm。 

本发明采用中空纤维超滤及反渗透多级膜过滤技术，对淀粉糖生产废水进行回收处理，超滤在常温和低压下进行分离，该技术可取代传统工艺中的自然沉降、真空转鼓、离心分离、溶媒萃取、树脂提纯等工艺过程，具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等物质，稳定产水的同时保护反渗透膜元件。反渗透膜过滤在超滤基础上可以去除水中的无机盐、有机物等各种杂质，具有节能、无环境污染、易于自控等优点。