[发明专利]冶炼铜渣焙烧选矿技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶炼铜渣焙烧选矿技术的方法，属于处理冶炼过程中所产生的废料的有效方法。

现在全国各地乃至全世界的各大中小型冶炼企业和炼钢行业，因在生产冶炼的过程中，产生了大量的废气粉尘及废料，经过环保回收以后，仍然无法作为冶炼物料的正常使用，导致此物料不能再进行冶炼生产。目前就这一大量废料无法进行加工生产和冶炼的严峻问题，各大中小型冶炼企业和炼钢行业都暂无可解决的有效办法，即对生态环境造成很大的影响，形成大量的资源浪费，不利于环保，也不利于全人类的健康和经济的长远发展。

目前现有的技术，还不能够将此废料再次利用，市场上也没有足够成熟的技术可以解决此问题。也就是说，现在炼钢企业的技术，导致了金属回收率较低，成本过高，不利于企业的长远发展。

所以，国内外大量的此类废料变得毫无市场价值，既不利于环保，也不利于经济发展，还对生态环境造成很大的影响。

发明内容

本发明是本人根据现有的技术问题，经过长达10年的潜心研究，通过成千上万次的实验，终于在此领域取得了突破性的飞跃，获得了科学的理论和实际效益成果。从而设计出一套关于冶炼铜渣焙烧选矿技术除去有害元素，提取有价元素，最终使铁品位达到国家冶炼行业的原料标准要求的发明方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

冶炼铜渣焙烧选矿技术的方法：

首先，加入化学工业助剂进行除杂，加温至一定温度进行焙烧，对废料进行加工，将砷，硫，磷，硅，镁，钙，碳等杂质除净；其次，进行湿式磁选，再脱水烘干，即可将铁元素的含量提高至(TFe)55-85％之间，达到国家冶炼标准。

上述的步骤所要加入的化学工业助剂为：Smelting coke 6％重量份；Camg(CO3)2％重量份；CaCO33％重量份；(Al2，Mg3)Si4O10OH2.nH2O 8％重量份；NaOH 4％重量份；C10H14N2Na2O31％重量份；ZnO 2％重量份；Acitivated Char 4％重量份；Na2O21.5％重量份；其余为常规填料。

通过上述处理后的废料，可将杂质除净，即将废料中的有害元素中的砷，硫，磷，硅，镁，钙，碳等等杂质除净，使冶炼行业大大降低了生产的能耗和成本，有效提高了其经济效益，也攻克了污染环保等技术难题，符合国家的产业政策。

具体实施方式

冶炼铜渣焙烧选矿技术的方法：

1.首先，加入化学工业助剂进行加温焙烧，对废料进行加工除杂，将砷，硫，磷，硅，镁，钙，碳等杂质除净；

2.然后，进行湿式磁选，再脱水烘干，即可将铁元素的含量提高至(TFe)55-65％之间，达到国家冶炼标准。

3.其所要加入的化学工业助剂为：Smelting coke 6％重量份；Camg(CO3)2％重量份；CaCO3 3％重量份；(Al2，Mg3)Si4O10OH2.nH2O 8％重量份；NaOH 4％重量份；C10H14N2Na2O31％重量份；ZnO 2％重量份；Acitivated Char 4％重量份；Na2O21.5％重量份；其余为常规填料等。

本发明，即此技术的有益效果：调整冶炼行业的废料结构，使其大大降低生产的能耗和成本，提高了经济效益，解决了其高耗能低产出的难题现状，亦可达到资源合理再生利用，环保等突破性的成效。