[发明专利]一种高塔硝硫基复合肥料再复合工艺的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高塔熔体造粒工艺，具体涉及一种高塔硝硫基复合肥料再复合工艺的控制方法。

背景技术

现有的高塔生产复合肥工艺中，一条生产线要生产28种不同的配比，因此转产频次多，有时一个班甚至要生产的配方多达3种，一般来说，转产生产时生产产能每班要影响1小时/配比。鉴于转产产生的影响，现有的高塔生产复合肥工艺正常订单一般是依相近配方时和满足班产能的条件下安排生产，但这种生产方式就容易使小批量品种供应难以保证，供应不及时，也容易造成库存积压。

在高塔生产复合肥工艺中转产生产，不仅使复合肥生产效率受到影响（转产切换一般最快需要1小时，养分相差大的则需要3小时来切换系统），复合肥的质量也会受到很大影响。多次转产的情况下，因转产或质量原因造成的返料品种多，一般是有多少品种就有多少种返料，并且产生的返料为异常时产生，本身内含量波动大，消化时易造成内含量控制二次波动，因此，复合肥的质量也难以得到保证。

此外，如果在生产时在复合肥冷却后就直接包装，很容易出现质量不合格或造成成品包装袋的损耗的问题。虽然直接包装成品能保证产能最大化，但是经常会出现包装温度超标、成品板结等问题（甚至于部分在当班就出现板结，在每年的5-9月最严重），防板结效果延续很难达到两个月或以上的时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高塔硝硫基复合肥料再复合工艺的控制方法，解决现有高塔复合肥工艺中转产频次多及复合肥营养成分含量波动大的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种高塔硝硫基复合肥料再复合工艺的控制方法，所述方法包括以下步骤：

a）确定若干种母粒，每种母粒均固定具有不同质量百分比的氮养分、磷养分和钾养分；

b）制备各种母粒；

c）将步骤b所得的母粒通过输送设备进入温度≤35℃，湿度设定≤35%的散装仓储存48小时以上，并根据需求计划设定混配方案；

d）根据混配方案对母粒进行再复合，得到所需的复合肥产品。

本发明通过控制散装仓内温度和湿度条件，使若干种母粒在散装仓内达到外观无变化、不板结，再依据需求计划设定混配方案进行再复合，实现了高塔熔体造粒复合肥料中多配方的有效控制。大大减少了转产频次，解决了现有高塔工艺中因转产频繁而产生的生产效率低、复合肥内含量波动大的问题。

发明人在堆包实验结果发现，母粒成品在控制散装仓内温度和湿度条件下存放8个月仍然保持了良好的流动性，预期至少1年不会出现板结。在实际的复合肥生产过程中，考虑到不同订单的配方也不全相同，一般是依相近配方时和满足班产能的条件下安排生产，但这种生产方式就容易使小批量品种供应难以保证，供应不及时，也容易造成库存积压。本发明的再复合工艺可以依据订单量的多少来操作，不需要做大量库存，因此不会造成库存积压及颗粒板结的问题。

在本发明的再复合工艺中，在切换生产不同的复合肥品种时，仅需扑粉机和包装斗内走空，切换过程仅需15分钟即可完成。而在现有高塔工艺生产线上转产切换一般最快需要1小时，养分相差大的则需要3小时来切换系统。因此，在本发明的再复合工艺中，产能得到很大的提升，制造成本下降明显。发明人通过大量的实验总结发现，本发明的再复合工艺能提升产能150吨/班。制造成本方面，按每月生产10000吨复合肥计算，汽耗按转产一次耗损4吨，可节约104吨；原工艺生产需40个班次，耗电6.4万度，本发明工艺只需25个班次，耗电4万度，月度节约用电2.4万度，可降低（2.4万度*0.4元/度）9600元的月消耗，并且在减少了15个班次的运行，减少了设备损耗，可节约维修费用3750元/月。

优选的，所述母粒种类为4种，分别为母粒1号、母粒2号、母粒3号、母粒4号；

所述母粒1号包括15.8%（质量）的氮养分，15.2%（质量）的磷养分和14.5%（质量）的钾养分；

所述母粒2号包括16%（质量）的氮养分，6%（质量）的磷养分和23%（质量）的钾养分；

所述母粒3号包括15.6%（质量）的氮养分，6.3%（质量）的磷养分和16%（质量）的钾养分；

所述母粒4号包括25%（质量）的氮养分，10.8%（质量）的磷养分和5.8%（质量）的钾养分；

所述母粒的磷养分以P₂O₅计，钾养分以K₂O计。