[发明专利]包装瓶盖垫片自动冲压机

说明书

技术领域

本发明属于瓶盖垫片的冲压设备，具体涉及一种包装瓶盖垫片自动冲压机。

背景技术

包装瓶盖如调味品、药品、酒瓶或饮料瓶盖的生产过程中，需要向瓶盖内装入垫片，目前垫片的生产加工是采用人工手动操作控制垫片的前进速度，冲压模具上下动作，将垫片逐个冲压而成。此生产加工方法工作效率低，工人的劳动强度大，容易出现废品。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种包装瓶盖垫片自动冲压机，解决现有的垫片加工方法工作效率低，易出现废品的问题。

本发明提供的包装瓶盖垫片自动冲压机，冲压机包括电机、配重轮、离合器、曲轴、冲头、模具、机架，所述电机通过设胃在机架上的配重轮与曲轴一端连接，曲轴连接离合器，机架上设有与离合器连接的脚踩板，冲头通过支架与曲轴连接，在冲头对应的下方设有模具，模具上设有托料板，托料板上设有与冲头大小相等的通孔，它还包括设置在机架上的垫片输送装置，所述垫片输送装置包括传动杆、同步齿轮、一对同步运动的自动滚轴组、链条，一对自动滚轴组以冲头为中心对称设置在机架上，所述传动杆设置在一个自动滚轴组的侧面，传动杆一端与固定冲头的支架连接，另一端设有活动销，活动销与设置在自动滚轴组侧面的同步齿轮配合，所述一对自动滚轴组间通过链条相互连接。

所述每个自动滚轴组均包括上滚轴、下滚轴、齿轮、固定板，上滚轴、下滚轴两端分别设有固定板，固定板固定设置在机架上，所述下滚轴、上滚轴一端分别设有相互啮合的齿轮，齿轮设置在固定板内侧，下滚轴的另一端均设有与链条啮合的链轮，链轮设置在固定板外侧，下滚轴的上表面与设置在模具上的托料板在同一水平线上。

所述同步齿轮设置在固定板外侧，与自动滚轴组的下滚轴连接，且与传动杆端部的活动销配合。

它还包括防止同步齿轮倒退的销子，所述销子设置在自动滚轴组固定板的外侧，且与同步齿轮配合。

本发明提供的包装瓶盖垫片自动冲压机，其有益效果在于，该设备结构简单，操作容易，代替了人工手动操作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，缩短生产周期。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图中标注：

1.机架；2.活动销；3.上滚轴；4.传动杆；5.配重轮；6.冲头；7.托料版；8.链条；9.支架；10.同步齿轮；11.模具；12.销子；13.下滚轴；14.固定板；15.脚踩板。

具体实施方式

下面参照附图，结合实施例，对本发明提供的包装瓶盖垫片自动冲压机，进行详细的说明。

实施例

参照图1，本实施例的包装瓶盖垫片自动冲压机，冲压机包括电机、配重轮5、离合器、曲轴、冲头6、模具11、机架1，所述电机通过设置在机架1上的配重轮5与曲轴一端连接，曲轴连接离合器，机架1上设有与离合器连接的脚踩板15，冲头6通过支架9与曲轴连接，在冲头6对应的下方设有模具11，模具11上设有托料板7，托料板7上设有与冲头6大小相等的通孔，它还包括设置在机架1上的垫片输送装置，所述垫片输送装置包括传动杆4、同步齿轮10、一对自动滚轴组、链条8，一对自动滚轴组以冲头6为中心对称设置在机架1上，所述传动杆4设置在一个自动滚轴组的侧面，传动杆4一端与固定冲头6的支架9连接，另一端设有活动销2，活动销2与设置在自动滚轴组侧面的同步齿轮10配合，所述一对自动滚轴组间通过链条8相互连接。

所述每个自动滚轴组均包括上滚轴3、下滚轴13、齿轮、固定板14，上滚轴3、下滚轴13两端分别设有固定板14，固定板14固定设胃在机架1上，所述下滚轴13、上滚轴3一端分别设有相互啮合的齿轮，齿轮设置在固定板14一端内侧，下滚轴13的另一端均设有与链条8啮合的链轮，链轮设胃在固定板14另一端外侧，下滚轴13的上表面与设置在模具11上的托料板7在同一水平线上。

所述同步齿轮10设置在固定板14外侧，与自动滚轴组的下滚轴13连接，且与传动杆4端部的活动销2配合。

它还包括防止同步齿轮10倒退的销子12，所述销子12设置在自动滚轴组固定板14的外侧，且与同步齿轮10配合。

开始工作时，脚踩住与连接离合器的脚踩板15，电机运转带动曲轴转动，曲轴通过支架9带动冲头6上下动作。曲轴转动的同时带动传动杆4上下运动，传动杆4通过活动销2将力传递给同步齿轮10，同步齿轮10带动与其配合的下滚轴13转动，此时，下滚轴13一方面通过齿轮与齿轮的配合，带动该滚轴组的上滚轴3转动；另一方面通过链条8带动另一组滚轴组的下滚轴转动，通过齿轮与齿轮的配合，带动其上端的上滚轴转动，实现了滚轴组与滚轴组之间同步转动。该设备结构简单，操作容易，代替了人工手动操作，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率，缩短了生产周期。