[发明专利]一种触摸装置检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种触摸装置检测方法，尤其是投射电容式触摸屏缺陷检测方法。

背景技术

触摸屏作为一种新型的人机交互界面，以其易于使用、坚固耐用、反应速度快、节省空间等优点，广泛地被应用各种数字信息系统所使用，其中投射电容式触摸屏凭借其高舒适和高互动的人性化用户体验，为信息处理的人机交互界面提供了良好的解决方案。

近年众多厂家积极投入研发和生产电容式触摸屏，但电容式触摸屏生产工艺相当复杂，除少数大厂外，众多刚进入该领域的中小型企业生产效率低，不良率居高不下。因此完善的制程检测手段是众多生产企业提高效率和产品质量的关键。工厂生产测试目的是提高成品率，降低成本，在生产阶段分拣出有问题的产品，避免流入下一个阶段，造成浪费。

传统检测触摸装置的方法大都停留在机械式测试阶段，常见的有利用机械臂模拟手指在产品上进行划线、打点等动作来模拟实际人的操作方式，然后读取数据并处理，判定产品是否合格。该检测需利用机械臂来仿真手指的操作，所以需要提前设定机械臂以保证模拟操作时的准确性。这样务必增加了难度，而且浪费了时间。

因此我们希望能够为广大用户提供一种更加便捷的方法来解决以上问题。

发明内容

本发明实际所要解决的技术问题是提供一种可检测投射电容式触摸屏是否存在缺陷的方法。

为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种电容式触摸屏的缺陷检测方法，所述触摸屏上设有一根或多根交叉放置的驱动线和感测线，通过依次驱动所有驱动线，量取每根驱动线和感测线之间的互电容值，通过对比上述互电容值是否均在阀值区间内从而检测出该电容式触摸屏是否有缺陷存在。

本发明所述的触摸装置的检测方法，利用侦测电容的方法来检测触摸装置是否存在异常，代替了传统的机械式检测步骤，不但方法更加简便，而且可以快速准确的判断该触摸装置是否存在异常，从而避免了不良品流入下一道工序，节约了成本。

附图说明

图1为投射式电容屏原理及示意图；

图2为两根驱动线短路时测量值；

图3为两根感测线短路时测量值；

图4为驱动线断路时测量值；

图5为感测线断路时测量值；

图6为驱动线和感测线之间短路时测量值。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明所述的触摸装置检测的方法，首先涉及电容式触摸屏的结构。参考图1所示，该电容触摸屏10主要由驱动线20和感测线30组成为电极矩阵，驱动线20和感测线30交叉放置，在交叉处形成互感电容50，驱动线20和感测线30的电极分别构成了互感电容50的两极，当手指触摸电容屏，与触摸点70附近的两个电极产生耦合电容，造成这两个电极之间电容量的变化，检测时，驱动线20通过驱动电路40分时依序发出信号，当一根或多根驱动线同时驱动时，其余驱动线通过芯片内部接地。对应的感测线30同时接收信号，该接收信号通过运算放大器60后输出给检测端，根据该耦合电容值的变化，可计算出每一个触摸点坐标。

在生产中，电容屏模组制作过程中的制造缺陷，通常分为以下五类：

A.两根驱动线短路；

B.两根感测线短路；

C.驱动线断路；

D.感测线断路；

E.驱动线和感测线短路。

本实施例中，以6条驱动线和6条感测线组成的电容触摸屏为例。测量的互电容值分为三类。

第一类，表示驱动线与感测线交叠点之间的互电容，此时x表示驱动线序号，y表示感测线序号，用Ctxry表示

第二类，表示驱动线之间的互电容，此时x表示实际驱动的驱动线序号，y表示与之构成互电容被配置为感测线功能的驱动线序号，用Ctxty表示

第三类，表示感测线之间的互电容，此时x表示被配置为驱动线进行实际驱动的感测线序号，y表示与之构成互电容的相邻感测线序号，用Crxry表示

合格电容触摸屏测量值会落在一个合理范围内，通常定义为：Thr1＜＜Thr2＜C＜Thr3＜＜Thr4，C表示实际测量值，Thr1-Thr4分别表示阀值1-阀值4，以下结合附图，分五种情况分别进行讨论。

A，两根驱动线短路。