[发明专利]一种圆锯片基体压模定型恒压喷油淬火工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及圆锯片基体热处理淬火工艺技术领域，具体地说是一种圆锯片基体压模定型恒压喷油淬火工艺。

背景技术

圆锯片主要用来对石材等硬脆材料进行切割, 为适应多种材质的切割需求，圆锯片基体必须具有足够的硬度、一定的塑韧性、较高的疲劳极限及弹性极限等性能，为了得到综合机械性能良好的锯片基体，在其生产过程中，通常需要对锯片基体进行淬火和回火处理。

在现有技术的锯片基体的淬火处理中，一般采用传统的普通自由淬火，基体淬火后硬度不均匀，变形量很大，平面度较差，在随后的加压回火中难以完全恢复，而且存在压裂的危险，即使在加压回火中少量基体能完全恢复，也势必要求升高回火温度延长回火时间，造成基体组织的变化和硬度的降低，往往很难达到基体的使用要求和技术指标，造成产品质量不稳定，废品率高，质量档次低等问题，因此基体淬火时必须要有效地减少和限制淬火变形，降低淬裂倾向性。

发明内容　　

　　本发明的技术任务是提供一种圆锯片基体压模定型恒压喷油淬火工艺。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，该工艺步骤如下：将圆锯片基体在箱式加热炉内加热到840～860℃，淬火保温10～15min，然后迅速装入淬火压床同时同步进行压模定型和喷油淬火，喷油淬火120s之后停止供油，同时停止压模定型，圆锯片基体温度降至100～200℃，之后打开淬火压床取出圆锯片基体。

所述的喷油淬火环节使用的密封储油罐内的淬火油是通过油泵将淬火油经过冷水池冷却后抽入密封储油罐内，淬火油温度为50℃，圆锯片基体上下两面同时喷油冷却，使圆锯片基体冷却速度均匀而稳定。

所述的喷油淬火环节使用的密封储油罐内压力为0.2MPa，喷油孔流速为4m/s。

本发明的圆锯片基体压模定型恒压喷油淬火工艺和现有技术相比，能有效地保证圆锯片基体淬火变形的控制和恢复，具有产品硬度均匀、变形量小、无淬裂现象、质量稳定、成品率高、工作效率高等优点。有效的保证了圆锯片基体的平面度，避免了压裂的可能性，又减少了圆锯片基体从出炉到淬油的间隔时间，确保了基体淬火后的组织和硬度。

具体实施方式

实施例1：

先向密封储油罐充入定量空气，然后通过循环量很大的油泵将淬火油经过冷水池冷却后抽入密封储油罐内，使密封储油罐内压力达到0.2 MPa，喷油孔流速为4m/s，淬火油温度为50℃。

将圆锯片基体在箱式加热炉内加热到840℃，淬火保温10min，然后迅速装入淬火压床同时同步进行压模定型和通过密封储油罐对圆锯片基体上下两面同时进行喷油淬火，喷油淬火120s之后停止供油，同时停止压模定型，圆锯片基体温度降至100℃，之后打开淬火压床取出圆锯片基体。

在圆锯片基体处于高温状态时同时进行压模定型和喷油淬火，即有效的保证了圆锯片基体平面度，避免了压裂的可能性，又减少了圆锯片基体从出炉到淬油的间隔时间，确保了基体淬火后的组织和硬度。

实施例2：

先向密封储油罐充入定量空气，然后通过循环量很大的油泵将淬火油经过冷水池冷却后抽入密封储油罐内，使密封储油罐内压力达到0.2 MPa，喷油孔流速为4m/s，淬火油温度为50℃。

将圆锯片基体在箱式加热炉内加热到860℃，淬火保温15min，然后迅速装入淬火压床同时同步进行压模定型和通过密封储油罐对圆锯片基体上下两面同时进行喷油淬火，喷油淬火120s之后停止供油，同时停止压模定型，圆锯片基体温度降至200℃，之后打开淬火压床取出圆锯片基体。

在圆锯片基体处于高温状态时同时进行压模定型和喷油淬火，即有效的保证了圆锯片基体平面度，避免了压裂的可能性，又减少了圆锯片基体从出炉到淬油的间隔时间，确保了基体淬火后的组织和硬度。

实施例3：

先向密封储油罐充入定量空气，然后通过循环量很大的油泵将淬火油经过冷水池冷却后抽入密封储油罐内，使密封储油罐内压力达到0.2 MPa，喷油孔流速为4m/s，淬火油温度为50℃。

将圆锯片基体在箱式加热炉内加热到850℃，淬火保温12min，然后迅速装入淬火压床同时同步进行压模定型和通过密封储油罐对圆锯片基体上下两面同时进行喷油淬火，喷油淬火120s之后停止供油，同时停止压模定型，圆锯片基体温度降至150℃，之后打开淬火压床取出圆锯片基体。

在圆锯片基体处于高温状态时同时进行压模定型和喷油淬火，即有效的保证了圆锯片基体平面度，避免了压裂的可能性，又减少了圆锯片基体从出炉到淬油的间隔时间，确保了基体淬火后的组织和硬度。

将上述三个实施例中处理的圆锯片基体使用HR-15A洛氏硬度计检测基体淬火硬度，用便携式磁粉探伤设备对基体进行探伤，使用刀口尺和塞尺对基体进行平面度检测。检测结果：基体表面各点硬度很均匀，在HRC58～62范围内，同片硬度差小于±3HRC，平面度小于1mm；探伤检测没有发现微裂纹，也没有出现淬裂现象。