[发明专利]节能保温矩形孔多孔砖

说明书

技术领域

本发明涉及一种砖块，尤其涉及一种节能保温矩形孔多孔砖。

背景技术

矩形孔多孔砖（空洞率30%以上）、矩形孔空心砖（空洞率40%以上）是新型墙体材料中的一个主要产品，是国家鼓励发展的墙体材料。

目前的单项煤矸石或者淤泥原料制砖，从发热量来分析，不能完全满足制砖要求，从化学成分看，单项原料的的物化性能不够良好，其中AI₂O₃、sio₂含量都也不达不到最佳指标。

同时受现有烧结工艺的影响，产品的强度不够高、空洞率不够大、自重不够轻、保温性能也不够理想。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种强度高、空洞率大、自重轻、隔音好、保温性能好的节能保温矩形孔多孔砖。

本发明的技术方案：一种节能保温矩形孔多孔砖，其制备步骤如下：

1）           将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成煤矸石粉末；

2）                 然后将煤矸石粉末加建筑渣土、炉渣、淤泥和水送入一级搅拌后再送入陈化仓进行陈化；

3）                 把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯；

4）                 然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干；

5）                 将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。

所述步骤2）中各原料的重量百分比为：煤矸石粉末70-80%、建筑渣土5%-10%、炉渣8-13%、淤泥2-6%，余量为水。

优选地，所述原料的重量百分比为：煤矸石粉末76%、建筑渣土9%、炉渣10%、淤泥4%、水1%。

优选地，所述原料的重量百分比为：煤矸石粉末70%、建筑渣土10%、炉渣13%、淤泥6%、水1%。

优选地，所述原料的重量百分比为：煤矸石粉末80%、建筑渣土6%、炉渣9%、淤泥4%、水1%。

优选地，所述步骤1）中皮带机为板式给料机，所述步骤2）中的一级搅拌通过强力搅拌机进行，所述步骤3）中的二级搅拌通过双轴搅拌机进行。

优选地，所述步骤3）中的真空制砖机为真空挤砖机，通过双轴搅拌机搅拌完的物料再经过真空挤砖机的主机挤出成型，挤出泥条经推板式切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由人工码上干燥车。

优选地，所述步骤5）中的烧结过程为将烘干的砖坯进过高温焙烧段后进入冷却段。

从发热量分析，本发明中煤矸石、淤泥、建筑渣土原料按比例掺混完全满足生产多孔砖要求；

从化学成分看，本发明中混合料的物化性能良好，指标都在制砖原料的要求范围内，混合原料AI₂O₃、sio₂含量都不高，页岩砖坯体的烧成温度不高；

从原料塑性看，本发明保证原料的颗粒细度和级配，充分混炼是最重要的，此工艺过程可增强混合料的可塑性，陈化时间为72小时，不但有利于水分的均匀化，也有利于物料的成型性能，防止坯体干燥收缩不匀和石灰爆裂现象出现，能使制品表面光滑；

从干燥性能来看，本发明的干燥收缩较小，适宜人工干燥；

从烧成上看，本发明的烧结温度在980^oC~1050^oC之间，对窑炉设计及施工要求较高，窑炉干燥温度为80~120^oC。

  由于混合原料塑性适中，本发明在成型时采用中挤出压力、高真空度的半硬塑挤砖，这样挤出的湿坯坯体强度适中，而且可以适应二次码烧工艺要求。

本发明煤矸石经过二次破碎，在利用滚桶筛机进行筛选，煤矸石破碎粒径小于2mm,掺加的炉渣经过破碎，破碎粒径不大于2mm。并根据淤泥含水率高低和砖坯成型对原材料含水率的要求特点，进行原料脱水、砖坯焙烧前排潮。为此在工艺布置时，充分考虑到原料外场经过高空输送形成堆料脱水和内场二次配料脱水相结合，使得砖坯在真空挤出前水份不超16%。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。

实施例1

一种节能保温矩形孔多孔砖，其制备步骤如下：