[发明专利]一种用高温导热油给加压浸出釜系统加热升温的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶炼技术领域，涉及一种用高温导热油给加压浸出釜系统加热升温的方法。

背景技术

加压化学浸出技术是二十世纪发展起来的先进工艺，它的特点是工艺流程短、适应性强、湿法冶金有价金属浸出率高、材料消耗少、自动化程度高、生产成本低、生产过程中不产生废气、废渣和废液，因此，可以被认为是无污染的清洁工艺。当加压化学浸出时，浸出矿浆一般是高温、高压、高酸性或高碱性矿浆或液体。高温时：温度在120—260 C°；高压时：气体压力在0.5—5 MPa, 高酸性时：酸从几克到数百克/升；高碱性时：碱从数十克到数百克/升以上。

要获得如此高的温度，目前一般的生产工艺中只有高压水蒸汽可获得；如：200 C°时高压蒸汽压力是：1.55 MPa ；260 C°时高压蒸汽压力是：4.7 MPa。300 C°时高压蒸汽压力是：8.58MPa，而且产高压蒸汽又必需采用高压锅炉。因此投资大，维护费用多，成本也高。导热油、熔盐是高温传热介质，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油具有绝对的优势，但它不适应400℃以下的加压化学浸出。导热油还未报道见用于加压化学浸出中。

发明内容

本发明的目的在于采用导热油炉代替蒸汽高压锅炉，使用导热油作为工业油传热介质，从而提供一种用高温导热油给加压浸出釜系统加热升温的方法。

本发明的技术方案通过以下过程实现的：采用导热油炉代替蒸汽高压锅炉，导热油作为工业油传热介质，釜外用钛列管结构（或不锈钢）热交换器预热浆液，釜体内用钛盘管做传热导体；再通过导热油与浸出矿浆的热交换过程，使浸出矿浆温度达到150—250 C°。

使用导热油作为加压釜系统的传热介质，导热油经过导热油锅炉加热后，向加压釜系统供热，使加压釜系统的加压浸出釜中浸出矿浆温度达到150—250 C°。

所述导热油通过热交换器向加压釜系统的加压浸出釜供热，加压浸出釜的釜体外、釜体内或釜体外内设有热交换器。

加压浸出釜的釜体外设有的热交换器采用钛或不锈钢的列管结构做传热管导体，加压浸出釜的釜体内设有的热交换器采用钛盘管结构做传热管导体。

优选：加压浸出釜的釜体外内设有热交换器，以导热油为热载体，在导热油锅炉中把导热油加热到320℃以上，利用油泵强制导热油在管道和热交换器中循环，将一部分导热油通过管道输送给加压浸出釜的釜体外设有的热交换器；通过热交换加热输入加压浸出釜内的酸液；另一部分导热油通过管道输送给加压浸出釜的釜体内设有的热交换器，补充和维持加压浸出釜中的化学浸出反应温度，通过热交换器控制导热油量，保持浸出矿浆温度达到150—250 C°，导热油在油泵强制液相循环下，再返回导热油锅炉重新加热到320℃以上再循环。

导热油在返回导热油锅炉的循环中，通过热交换器把热量交换给矿浆，矿浆从第一格室通过阶梯隔板到最后格室，浸出矿浆在釜内压力的作用下，自动排入闪蒸槽进行减压，产出低压蒸气即余热，低压蒸气再利用于预热被浸出矿浆。

本发明的有益效果： 

1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。

2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。

3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置与釜体旁边。

4、省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的投资和操作费用。

附图说明

图1是本发明实施例1的系统结构示意图。

图2是本发明实施例1的系统热交换示意图。

图中钛列管换热器1；搅拌器2，加压浸出釜3，导热油锅炉4，阀门5，油泵6，油过滤器7，高位油箱8，钛盘管9，搅拌桨10。

具体实施方式

本发明通过下面的实施例可以对本发明作进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。

实施例1：