[发明专利]汽轮发电机解体检修后的回装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽轮发电机解体检修后的回装方法。

背景技术

以往汽轮发电机解体大修时，在发电机回装过程中，按照工艺普遍采用的方法是首先将电转子穿入发电机内部，然后装复下部支撑轴承、密封瓦下部垫床胶水固化、修复密封瓦垫床上油孔，装复下部密封瓦组件；装复发电机转子上风叶、装复发电机二端上部密封瓦组件、装复二端上部支撑轴承，装复发电机二端大盖；装复氢冷却器，发电机与汽轮机中心测量和调整。该回装工期合计时间约7天。

在发电机实际检修时，当发电机转子就位后，对汽轮机与发电机转子进行第一遍中心测量；当发电机二端大盖（每块重1.7吨）和氢冷却器（共二只，每只重2.1吨）就位后，考虑到发电机上端盖和氢冷却器重量的因素，对汽轮机与发电机转子进行第二遍中心测量。经实际测量的数据显示，装复发电机二端大盖和二只氢冷却器后，对发电机与汽轮机中心数据的影响仅发生在垂直高度上，即发电机下降约0.02-0.03mm。鉴于上述实际测量的结果和验证，提出了发电机回装新的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种汽轮发电机解体检修后的回装方法，利用本方法实施汽轮发电机解体检修后的回装作业，有效缩短了回装工期，提高了回装作业的效率，保证了汽轮发电机的提前投运。

为解决上述技术问题，本发明汽轮发电机解体检修后的回装方法包括如下步骤：

步骤一、按回装工艺要求将发电机转子穿入发电机内部，发电机转子就位后依次装复下部支撑轴承、下部密封瓦组件；

步骤二、连续盘转发电机和汽轮机转子，消除发电机和汽轮机转子的垂弧；

步骤三、制作包括压板、千斤顶和两根丝杆的压下工装，压板位于发电机台板上方，两根丝杆通过丝扣间隔装设于压板与发电机台板之间，千斤顶设于压板与发电机台板之间并位于两根丝杆中心，启动千斤顶将发电机台板压下0.02-0.03mm；

步骤四、测量和调整发电机与汽轮机转子中心，达到满足发电机与汽轮机转子的对中要求，测量和调整完毕后，拆除压下工装；

步骤五、在汽轮机-发电机中心测量和调整过程中，同步装复发电机转子上风叶、上部密封瓦组件、上部支撑轴承、发电机两端大盖和氢冷却器；

步骤六、励磁机就位，测量和调整发电机与励磁机中心，连接发电机两端靠背轮螺栓。    

由于本发明汽轮发电机解体检修后的回装方法采用了上述技术方案，即本方法首先按工艺要求装复发电机转子、下部支撑轴承、下部密封瓦组件；连续盘转转子，消除转子垂弧；采用压下工装将发电机台板压下0.02-0.03mm；测量和调整发电机与汽轮机转子中心，调整结束后拆除压下工装，在调整中心的同时同步装复发电机风叶、上部密封瓦组件、上部支撑轴承、发电机两端大盖和氢冷却器；最后装复发电机的励磁机，并测量和调整发电机与励磁机中心，将发电机转子两端的靠背轮螺栓进行连接。利用本方法实施汽轮发电机解体检修后的回装作业，有效缩短了回装工期，原来的回装作业须等发电机风叶、氢冷却器、发电机端盖装复后才能开始对汽轮机-发电机中心进行了测量和调整，需要等待约30小时，采用本方法，在汽轮机-发电机中心进行测量和调整的同时可同步装复发电机风叶、氢冷却器、发电机端盖，提高了回装作业的效率，保证了汽轮发电机的提前投运。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为汽轮发电机中发电机与汽轮机连接的示意图；

图2为本方法中压下工装的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，汽轮发电机的发电机1和汽轮机2设于安装基础3上，发电机转子11与汽轮机转子21对接并对中，本发明汽轮发电机解体检修后的回装方法包括如下步骤：

步骤一、按回装工艺要求将发电机转子11穿入发电机1内部，发电机转子11就位后依次装复下部支撑轴承、下部密封瓦组件；

步骤二、连续盘转发电机1和汽轮机2的转子11、21，消除发电机1和汽轮机2的转子11、21的垂弧；

步骤三、如图1和图2所示，制作包括压板41、千斤顶43和两根丝杆42的压下工装4，压板41位于发电机台板12上方，两根丝杆42通过丝扣间隔装设于压板41与发电机台板12之间，千斤顶43设于压板41与发电机台板12之间并位于两根丝杆42中心，启动千斤顶43将发电机台板12压下0.02-0.03mm；

步骤四、测量和调整发电机1与汽轮机2的转子11、12中心，达到满足发电机1与汽轮机2转子的对中要求，测量和调整完毕后，拆除压下工装4；