[发明专利]一种滚塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种滚塑机用的滚塑模具。

背景技术

  滚塑是大型中空储罐成型的一种工艺方法。滚塑是将树脂粉末加入滚塑模具中，然后加热滚塑模具并使之沿相互平行的两根轴连续旋转，滚塑模具内的树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于滚塑模具的内表面上，从而形成所需要的储罐形状，然后冷却模具，脱模得到储罐。

   滚塑模具通常包括：若干上模件、若干下模件，并通过若干螺栓将上模件与下模件扣持。同理，通过两个封头将上模件与下模件扣持，以形成完整的滚塑模具。

  现有技术中的滚塑模具在合模安装的过程中，由于上模件与下模件的重量比较大，且形状不平整，较不易定位，因此往往造成在合模安装过程中发生错位的现象。

有鉴于此，有必要对现在技术中的滚塑模具予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚塑模具，其可实现滚塑模具合模安装过程中的预定位，便于合模安装，防止错位现象的发生。

为实现上述目的，本发明提供了一种滚塑模具，包括：

相互扣合以形成一圆柱形罐体的若干上模件及若干下模件，该上模件及下模件沿径向方向凸伸出与罐体的中轴线垂直的半环形的第一连接部及与中轴线平行的第二连接部；

设置在罐体两端的封头，该封头沿径向方向凸伸出与中轴线垂直的环形的第三连接部；

设置在罐体上的至少一个入料口，以及

若干螺栓，其贯通并可靠固持相互扣合的第一连接部、相互扣合的第二连接部及相互扣合的第三连接部与第一连接部，

该相邻上模件的相互扣合的第一连接部上设有一连续贯通的凹口，该凹口活动嵌设一“工”字形的限位件。

作为本发明的进一步改进，该限位件包括一中间肋板及垂直设置在中间肋两侧的侧板。

作为本发明的进一步改进，该凹口活动嵌设该限位件的中间肋板。

作为本发明的进一步改进，该限位件为一整体结构。

作为本发明的进一步改进，该中间肋板的长度至少为该第一连接部的厚度的2倍。

作为本发明的进一步改进，该限位件为工字钢。

作为本发明的进一步改进，该中间肋板的厚度与该凹口的高度相等。

作为本发明的进一步改进，该中间肋板的宽度大于该凹口的深度。

作为本发明的进一步改进，该上模件为两个，下模件为两个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种滚塑模具，其在相邻上模件的相互扣合的第一连接部上嵌设一限位件。通过这种结构，实现了滚塑模具合模安装过程中的预定位，方便了合模安装，防止了错位现象的发生。

附图说明

图1为本发明一种滚塑模具一具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为沿图2中B-B线的局部剖视图；

图4为图1所示一种滚塑模具中的限位件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

参图1所示，图1为本发明一种滚塑模具一具体实施方式的结构示意图。在本实施方式中，一种滚塑模具100，包括：相互扣合以形成一圆柱形罐体10的若干上模件11及若干下模件12，该上模件11及下模件12沿径向方向凸伸出与罐体10的中轴线1垂直的半环形的第一连接部13及与中轴线1平行的第二连接部14；设置在罐体10两端的封头20，该封头20沿径向方向凸伸出与中轴线1垂直的环形的第三连接部21；设置在罐体10上的至少一个入料口30，以及若干螺栓31，其贯通并可靠固持相互扣合的第一连接部13、相互扣合的第二连接部14及相互扣合的第三连接部21与第一连接部13，该相邻上模件11的相互扣合的第一连接部13上设有一连续贯通的凹口15，该凹口15活动嵌设一“工”字形的限位件40。

具体的，在本实施方式中，该封头20的中心位置还设有人孔模22，其可供作业人员进入滚塑模具100内。该入料口30为两个，其分别设置在罐体10两端的上模件11及下模件12上。

结合图2至图4所示，进一步的，该限位件40包括一中间肋板41及垂直设置在中间肋板41两侧的侧板42。具体的，该限位件40为一整体结构。该限位件40为工字钢。