[发明专利]一种微型滚塑机

说明书

技术领域

本发明涉及滚塑机技术领域，尤其涉及一种微型滚塑机。

背景技术

  滚塑成型工艺作为塑料成型加工工艺的重要分支，因其工艺的先进性及产品较强的市场竞争力，正在受到人们越来越多的重视，其适于制造大型中空的滚塑制品。

  摇摆式滚塑机是滚塑成型工艺中经常使用的一种滚塑机，因其设备结构简单且较易控制产品的壁厚而得到广泛的应用。但是这种结构的滚塑机在安装时，需要挖一个很大的坑，才能将该摇摆式滚塑机安装到位，所以安装成本比较高；同时，由于摇摆式滚塑机的体积庞大，制造成本较高，且不适合制造小体积的滚塑制品。

有鉴于此，有必要对现有技术中的滚塑机予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微型滚塑机，用以简化安装滚塑机的安装条件，降低制造成本，并可制造小体积的滚塑制品。

为实现上述目的，本发明提供了一种微型滚塑机，包括：

底座，其上方设置若干轴承座；

呈水平且平行布置的两个从动轴，其被所述轴承座所收容；

设置在所述底座下方的驱动机构，所述驱动机构包括电动机及顺次连接的变速器、主动轴，所述从动轴通过传动件与主动轴相连。

作为本发明的进一步改进，还包括设置在底座侧面的张紧轮。

作为本发明的进一步改进，所述传动件与张紧轮相贴合。

作为本发明的进一步改进，所述传动件包括链条或者皮带。

作为本发明的进一步改进，所述从动轴还设有若干滚轮。

作为本发明的进一步改进，所述底座下方还设置垂直支架及连接垂直支架的水平横梁。

作为本发明的进一步改进，所述主动轴设置于所述两个从动轴的中垂线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中，在底座上设置呈水平且平行布置的两个从动轴，并通过驱动机构驱动两个从动轴枢转。通过这种结构，简化了安装滚塑机的安装条件，降低了制造成本，并可制造小体积的滚塑制品。

附图说明

图1为本发明一种微型滚塑机一具体实施方式中与滚塑模具装配时的主视图；

图2为图1中所示的一种微型滚塑机与滚塑模具装配时的右视图；

图3为图1中所示的一种微型滚塑机未装配滚塑模具时的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图1所示，图1为本发明一种微型滚塑机一具体实施方式中与滚塑模具装配时的主视图。在本实施方式中，一种微型滚塑机100，包括：

底座10，其上方设置若干轴承座101；

呈水平且平行布置的两个从动轴11，其被所述轴承座101所收容。具体的，每个从动轴11被三个轴承座101所收容。

设置在所述底座10下方的驱动机构20，所述驱动机构20包括：电动机201及顺次连接的变速器202、主动轴203，所述从动轴11通过传动件12与主动轴203相连。

结合图2至图3所示，电动机201可通过变速器202驱动主动轴203，并通过传动件12将动力传递到两个从动轴11上，并通过该从动轴11驱动设置在两个从动轴11上方的滚塑模具30以顺时针或者逆时针方向进行枢转。

进一步的，在本实施方式中，该底座10的下方可设置一排火焰喷射装置（未图示），通过燃烧天然气，以对滚塑模具30进行加热。该滚塑模具30内部的树脂粉末在热量与重力的作用下，实现融化并均匀地粘附在该滚塑模具30的内壁面上。最后将该滚塑模具30冷却、脱模后，即可得到小型滚塑制品。

在本实施方式中，还包括设置在底座10侧面的张紧轮102。该传动件12与张紧轮102相贴合。该张紧轮102可提高传动件12传递动力的效率，防止传动件12松脱。具体的，该传动件12包括链条或者皮带，并优选为链条。

重新参图1与图3所示，在本实施方式中，该从动轴11还设有两个滚轮111。该滚轮111可卡接在滚塑模具30的圆环侧壁上设置的凹槽301中。在两个从动轴11的带动下，通过滚轮111驱动滚塑模具30。通过这种结构，该滚塑模具30就可在其圆环侧壁上设置的凹槽301与滚轮111的相互作用下，实现该滚塑模具30以顺时针或者逆时针方向进行枢转，使熔融状态的树脂可更加均匀地粘附在该滚塑模具30的内壁面上，确保最终的滚塑产品的厚度均匀一致。