[发明专利]用于LED灯的散热涂料的制备方法无效

专利信息
申请号: 201210308430.0 申请日: 2012-08-27
公开(公告)号: CN102807817A 公开(公告)日: 2012-12-05
发明(设计)人: 吴百超;刘军;涂如辉 申请(专利权)人: 安徽世林照明股份有限公司
主分类号: C09D183/04 分类号: C09D183/04;C09D163/00;C09D175/04;C09D177/00;C09D7/12;F21V29/00;F21Y101/02
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地址: 237200 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 用于 led 散热 涂料 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种散热涂料,具体涉及一种用于LED灯的散热涂料的制备方法。

背景技术

随着LED灯使用范围的迅速扩大,延长LED灯使用寿命也成为继续解决的问题。目前大部分采用导热胶解决LED灯散热问题,但是其所使用的材料存在耐温与耐老化较差以及对基材粘接力小、散热效果不佳和操作不便的技术问题,难以满足人们对LED灯散热的要求。也有的厂家朝着选用具有较高热传导率的材料着手,但是会增大LED的生产成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述不足,提供一种用于LED灯的散热涂料的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现:

用于LED灯的散热涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:

(1)、按重量百分比配制以下的组分,30~60%的水性树脂、20%的低分子聚酰胺、10~20%的碳纳米管、1~5%的硅烷偶联剂KH550、5~40%的铝粉、10%的稀土元素氧化物、13%的氮化硅、15~20%的丙酮、1~2%的固化剂、2~5%的防尘剂和平滑剂混合物以及3~5%的苯酚;(2)、在搅拌机内将上述物料以1000转/分的转速搅拌2小时后,然后经80~90℃加热2小时后过滤即成。

所述水性树脂为水性有机硅树脂、水性环氧树脂或水性聚氨酯树脂。

本发明的有益效果在于:本发明的用于LED灯的散热涂料具有高辐射降温性,使用方便,用来降低LED灯内的散热杯、铝基板、灯罩等的表面温度,从而达到降温的效果;涂料同时具有优良的保护和装饰功能,在起到辐射降温的同时,也有很好的自洁性、防水性、防火性、绝缘性、抗酸碱、施工方便的特点;加入了纳米材料组元,大大增加了散热装置与外界的接触面积,显著提升散热效果;另外加入了稀土元素氧化物,能提高LED散热涂料组合物的活性,同时也是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。

具体实施方式

以下所述实施例详细说明了本发明:

实施例1

用于LED灯的散热涂料的制备方法,包括以下步骤:(1)、按重量百分比配制以下的组分,30%的水性有机硅树脂、20%的低分子聚酰胺、10%的碳纳米管、1%的硅烷偶联剂KH550、5%的铝粉、10%的稀土元素氧化物、13%的氮化硅、15%的丙酮、1%的固化剂、2%的防尘剂和平滑剂混合物以及3%的苯酚;(2)在搅拌机内将上述物料以1000转/分的转速搅拌2小时后,然后经90℃加热2小时后过滤即成。

实施例2

用于LED灯的散热涂料的制备方法,包括以下步骤:(1)、按重量百分比配制以下的组分,45%的水性环氧树脂、20%的低分子聚酰胺、15%的碳纳米管、3%的硅烷偶联剂KH550、25%的铝粉、10%的稀土元素氧化物、13%的氮化硅、18%的丙酮、1%的固化剂、3%的防尘剂和平滑剂混合物以及4%的苯酚;(2)在搅拌机内将上述物料以1000转/分的转速搅拌2小时后,然后经80℃加热2小时后过滤即成。

实施例3

用于LED灯的散热涂料的制备方法,包括以下步骤:(1)、按重量百分比配制以下的组分,60%的水性聚氨酯树脂、20%的低分子聚酰胺、20%的碳纳米管、5%的硅烷偶联剂KH550、40%的铝粉、10%的稀土元素氧化物、13%的氮化硅、20%的丙酮、2%的固化剂、5%的防尘剂和平滑剂混合物以及5%的苯酚;(2)在搅拌机内将上述物料以1000转/分的转速搅拌2小时后,然后经90℃加热2小时后过滤即成。

实施例4

用于LED灯的散热涂料的制备方法,包括以下步骤:(1)、按重量百分比配制以下的组分,60%的水性环氧树脂、20%的低分子聚酰胺、20%的碳纳米管、5%的硅烷偶联剂KH550、40%的铝粉、10%的稀土元素氧化物、13%的氮化硅、20%的丙酮、2%的固化剂、5%的防尘剂和平滑剂混合物以及5%的苯酚;(2)在搅拌机内将上述物料以1000转/分的转速搅拌2小时后,然后经80℃加热2小时后过滤即成。

实施例5

用于LED灯的散热涂料的制备方法,包括以下步骤:(1)、按重量百分比配制以下的组分,45%的水性聚氨酯树脂、20%的低分子聚酰胺、10%的碳纳米管、3%的硅烷偶联剂KH550、25%的铝粉、10%的稀土元素氧化物、13%的氮化硅、18%的丙酮、1%的固化剂、3%的防尘剂和平滑剂混合物以及4%的苯酚;(2)在搅拌机内将上述物料以1000转/分的转速搅拌2小时后,然后经90℃加热2小时后过滤即成。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,因此,凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

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