[发明专利]一种合成人造金刚石用合成块

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成块，尤其涉及一种合成人造金刚石用合成块。

背景技术

现有技术的人造金刚石，通过六面顶压机在恒定的超高温高压条件下，将顶压机内合成块中的石墨原料转化为金刚石，合成块是关键的要素之一，然而即使在确保高温高压的前提下，仍然存在着金刚石产量低、热能利用效率低等缺陷，已经不能满足们的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热能利用效率高、金刚石产量高的合成人造金刚石用合成块，解决现有技术存在的缺憾。

本发明采用如下技术方案实现：

一种合成人造金刚石用合成块，该合成块位于高温高压的六面顶压机内，合成块内部具有用于套装石墨块的腔体，所述腔体贯通合成块相对的两面，其特征在于，所述合成块由两个或两个以上的分体块组合而成，分体块之间设置有加热片。

进一步地，所述分体块由第一分体块和第二分体块构成，所述腔体为圆柱状，所述加热片为金属加热片或石墨加热片，位于第一、二分体块之间。

进一步地，所述金属加热片为铁片、铜片或钢片。

进一步地，还包括隔热组件，所述隔热组件位于第一分体块和/或第二分体块的腔体内，其外廓与分体块的内廓匹配，隔热组件包括钢圈、叶蜡石片和白云石片，所述钢圈由钢片和位于钢片中心向外突起的钢柱构成，叶蜡石片和白云石片为圆环状并套装在钢柱的外周面上。

进一步地，还包括一个用于放置石墨块的镁杯，所述镁杯的外廓与所述合成块腔体的内廓匹配，镁杯具有一个开口和一个封闭端面，所述封闭端面抵住隔热组件。

进一步地，所述镁杯和隔热组件之间设置有另外的加热片。

进一步地，所述第一、二分体块中内均安装有隔热组件和镁杯，两个分体块内镁杯的开口方向相对设置。

进一步地，其特征在于，所述合成块为叶蜡石合成块。

本发明具备的有益技术效果是：

合成块由两个或两个以上的分体块组合而成，分体块之间设置有加热片，能够充分利用热量，在高温高压的大环境不改变的前提下能够使用热利用效率提升，且不影响传压、密封、隔热、绝缘效果，使得金刚石的产量和品质进一步提升。

附图说明

图1是本发明合成块的分解结构示意图。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。

如图1所示本发明的合成人造金刚石用合成块，合成块为叶蜡石块，该合成块位于高温高压的六面顶压机内，合成块内部具有用于套装石墨块的腔体，腔体贯通合成块相对的两面，合成块由两个或两个以上的分体块组合而成，分体块之间设置有加热片。合成块由分体结构组合而成，分体结构之间通过加热片传导热量，在六面顶压机的高温环境不变的情况下，增加了石墨块接触热量的面积，能够充分利用热量，提升热效率，并且无需对六面顶压机的结构进行改进，也降低了成本。

在本实施例中分体块由第一分体块1和第二分体块2构成，第一分体块1和第二分体块2的结构相同且两者为对称结构，通过对第一分体块1的描述即可详知第二分体块2。第一分体块1的腔体11为圆柱状，腔体11用于放置高纯度的石墨块，六面顶压机内通过高温高压改变石墨的分子结构形成人造金刚石。第一分体块1和第二分体块2之间设置有加热片10，加热片10为金属加热片(如铁片、铜片、钢片等)或石墨加热片，加热片10接触到第一、二分体块腔体内的高纯度石墨块，在高温环境下增加了高纯度石墨块接触热量的面积，提高了热效率，使得金刚石的产量和成品率得以上升。第一分体块1和/或第二分体块2的腔体内还装套有隔热组件8，隔热组件8的外廓与其所在的分体块内廓匹配，隔热组件8包括钢圈7、叶蜡石片6和白云石片5，钢圈7由钢片9和位于钢片中心向外突起的钢柱12构成，叶蜡石片6和白云石片5为圆环状并套装在钢柱12的外周面上，钢柱12的存在使得钢圈7易于定位，又能够使隔热组件8整体起到隔热作用。隔热组件8在合成金刚石的过程中起到了加强热量的蓄积效果，且不影响传压、密封、隔热、绝缘效果，使得金刚石的产量和品质进一步加强。