[发明专利]低比重橡胶发泡鞋底及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡鞋底及其生产方法。

背景技术

现有的鞋底在弹性、硬度性能等方面存在缺陷，耐磨性能不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种穿着舒适、耐磨性能好的低比重橡胶发泡鞋底及其生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种低比重橡胶发泡鞋底，其特征是：由下列重量份的原料组成：

所述基料由下列重量份的原料组成：

其中发泡助剂为发泡助剂UNICELL-P、尿素或聚硅氧烷。

一种低比重橡胶发泡鞋底的生产方法，其特征是：将海帕伦合成橡胶、合成橡胶BR-9000、天然橡胶3L、丁苯橡胶SBR-1502、EVA7350投入密炼机混炼300″，然后加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、碳九石油树脂、防老剂SP-P、石蜡、活性氧化锌混炼300″，再提起重锤清扫粉尘后进一步混炼90″，出料得到基料；基料停放8~12小时，再进行轮台加硫，基料在开炼中加促进剂、硫化剂、发泡剂、发泡助剂，在160℃下硫化，硫化时间为1.1min/mm基料厚度，然后停放24小时后进行鞋底模压成型，然后脱模取底，并用压板压平，并在压板压2分钟时进行一次倍率测量，然后在70℃下处理2~3小时进行二次回缩，并在停放收缩3~4天后进行发泡底倍率安定测试，测得安定倍率为1.07~1.13时即得产品。

本发明轻量发泡、比重小，有弹性，硬度低，穿着舒适，耐磨性能优异，硬度为58~60（A），比重小于等于0.48（g/cm³），DIN磨耗286（cc）↓，AKRON磨耗0.268（cc/1000）↓。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：

一种低比重橡胶发泡鞋底，由下列重量份的原料组成：

所述基料由下列重量份的原料组成：

其中发泡助剂为发泡助剂聚硅氧烷。

生产时：将海帕伦合成橡胶（Hypalon）、合成橡胶BR-9000、天然橡胶3L、丁苯橡胶SBR-1502、EVA7350投入密炼机混炼300″，然后加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、碳九石油树脂、防老剂SP-P、石蜡、活性氧化锌混炼300″，再提起重锤清扫粉尘后进一步混炼90″，出料得到基料；基料停放8~12小时，再进行轮台加硫，基料在开炼中加促进剂、硫化剂、发泡剂、发泡助剂，在160℃下硫化，硫化时间为1.1min/mm基料厚度，然后停放24小时后进行鞋底模压成型，然后脱模取底，并用压板压平，并在压板压2分钟时进行一次倍率测量，然后在70℃下处理2~3小时进行二次回缩，并在停放收缩3~4天后进行发泡底倍率安定测试，测得安定倍率为1.07~1.13时即得产品。

产品性能：

实施例2：

一种低比重橡胶发泡鞋底，由下列重量份的原料组成：

所述基料由下列重量份的原料组成：

其中发泡助剂为发泡助剂聚硅氧烷。

生产时：将海帕伦合成橡胶（Hypalon）、合成橡胶BR-9000、天然橡胶3L、丁苯橡胶SBR-1502、EVA7350投入密炼机混炼300″，然后加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、碳九石油树脂、防老剂SP-P、石蜡、活性氧化锌混炼300″，再提起重锤清扫粉尘后进一步混炼90″，出料得到基料；基料停放8~12小时，再进行轮台加硫，基料在开炼中加促进剂、硫化剂、发泡剂、发泡助剂，在160℃下硫化，硫化时间为1.1min/mm基料厚度，然后停放24小时后进行鞋底模压成型，然后脱模取底，并用压板压平，并在压板压2分钟时进行一次倍率测量，然后在70℃下处理2~3小时进行二次回缩，并在停放收缩3~4天后进行发泡底倍率安定测试，测得安定倍率为1.07~1.13时即得产品。

产品性能：硬度为58~60（A），比重小于等于0.48（g/cm³），DIN磨耗286（cc）↓，AKRON磨耗0.268（cc/1000）↓。

实施例3：

一种低比重橡胶发泡鞋底，由下列重量份的原料组成：

所述基料由下列重量份的原料组成：