[发明专利]摇臂用自定位桥式磨加工工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种摇臂用自定位桥式磨加工工装。

背景技术

由于现代科学技术的迅猛发展，机械工业、电子工业、航空航天工业、化学工业等，尤其是国防工业部门，要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、大功率、小型化方向发展，以及在高温、高压、重载荷或腐蚀环境下长期可靠地工作。为了适应这些要求，各种新结构、新材料和复杂形状的精密零件大量出现，其机构和形状越来越复杂，材料的性能越来越强韧，对精度要求越来越高，对加工表面粗糙度和完整性的要求越来越严格，使机械制造面临着一系列严峻的任务。磨加工作为精加工的手段之一，大量被广泛采用。国外摇臂主要由专业生产厂家制造，普遍采用高精度数控车、数控磨设备，特点是生产周期短，质量稳定，使用寿命长，能快速开发和满足市场需求，但是由于产品精度要求高，在美国、德国、英国、瑞典、日本等较发达国家的摇臂行业，以上加工方法普遍采用，因此导致国外的摇臂高质量的前提下，其制造成本也偏高。国内一般厂家生产的国产摇臂其内孔磨加工质量较差，定位效率较低，不能令客户满意。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种摇臂内孔磨加工质量较好，定位效率较高的摇臂用自定位桥式磨加工工装。

本发明的目的是这样实现的：

一种摇臂用自定位桥式磨加工工装，它包括法兰盘，所述法兰盘的前端面连接有固定圈，所述法兰盘的后端面通过连接块连接有磨床法兰盘，所述固定圈的前端面上半部分设置有盖板，有一个横向的转轴穿设于盖板、固定圈以及法兰盘内部，所述转轴位于固定圈圆心的正上方，所述转轴上设置有偏心轮，所述偏心轮设置于固定圈内部，所述偏心轮的下方设置有弹簧栓，所述固定圈内部设置有上下布置的压板以及支承座，所述压板的上方设置有垫块，所述弹簧栓与垫块之间设置有弹簧片。

作为一种优选，所述压板的下表面从左至右设置有第一压头、内凹的上圆弧面以及第二压头，所述支承座的上表面从左至右设置有第一支承、内凹的下圆弧面以及第二支承，所述第一压头与第一支承的位置对应，所述上圆弧面与下圆弧面的位置对应，所述第二压头与第二支承的位置对应。

作为一种优选，所述第一压头为外凸的圆弧面压头，所述第二压头为三角形截面压头，所述第一支承为内凹的圆弧面支承，所述第二支承为球面支承。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过弹簧片和压板的弹性连接以及压板的桥式定位，稳定压紧摇臂工件，本发明摇臂用自定位桥式磨加工工装具有摇臂内孔磨加工质量较好，定位效率较高的优点。

附图说明

图1为本发明摇臂用自定位桥式磨加工工装的纵剖示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

其中：

法兰盘1

固定圈2

连接块3

磨床法兰盘4

盖板5

转轴6

偏心轮7

压板8、第一压头81、上圆弧面82、第二压头83

支承座9、第一支承91、下圆弧面92、第二支承93

垫块10

弹簧栓11

弹簧片12。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明涉及的一种摇臂用自定位桥式磨加工工装，它包括法兰盘1，所述法兰盘1的前端面连接有固定圈2，所述法兰盘1的后端面通过连接块3连接有磨床法兰盘4，所述固定圈2的前端面上半部分设置有盖板5，有一个横向的转轴6穿设于盖板5、固定圈2以及法兰盘1内部，所述转轴6位于固定圈2圆心的正上方，所述转轴6上设置有偏心轮7，所述偏心轮7设置于固定圈2内部，所述偏心轮7的下方设置有弹簧栓11，所述固定圈2内部设置有上下布置的压板8以及支承座9，所述压板8的上方设置有垫块10，所述弹簧栓11与垫块10之间设置有弹簧片12，所述压板8的下表面从左至右设置有第一压头81、内凹的上圆弧面82以及第二压头83，所述第一压头81为外凸的圆弧面压头，所述第二压头83为三角形截面压头，所述支承座9的上表面从左至右设置有第一支承91、内凹的下圆弧面92以及第二支承93，所述第一支承91为内凹的圆弧面支承，所述第二支承93为球面支承，所述第一压头81与第一支承91的位置对应，所述上圆弧面82与下圆弧面92的位置对应，所述第二压头83与第二支承93的位置对应。

工作原理：

偏心轮7通过转轴6的转动，带动压板8上移，在支承座9上放置待磨加工的摇臂工件，转轴6带动偏心轮7旋转，从而使得压板8下移，第一压头81以及第二压头83形成桥式定位，依靠弹簧片12和压板8的弹性连接，稳定压紧摇臂工件，将摇臂准确定位于压板8与支承座9之间，紧盯偏心轮，防止压板8在加工过程中松动，实现高精度摇臂内孔的磨加工。