[发明专利]一种菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种菠萝叶纤维脱胶方法，具体涉及一种菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶方法，属于菠萝叶纤维加工技术领域。

背景技术

菠萝叶纤维是一种天然、环保、可降解的生态纤维，它具有良好的吸湿放湿透气性、柔软舒适、防紫外线等特点，同时在丝光感和无刺痒感等方面均优于其它麻类纤维，在纺织行业有广泛用途。

菠萝叶纤维脱胶一直是纺织应用的难点，国内外多采用化学方法和生化联合脱胶，但化学方法脱胶能耗大、成本高、对环境污染严重、对纤维损伤大，精干麻制成率低；生化脱胶酶活力低，还没有找到合适的木质素酶。本发明提供菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶工艺方法克服了以上缺点，通过对菠萝叶纤维进行预处理，再进行汽爆处理，然后进行高温联合脱胶处理。通过该方法脱胶处理后的菠萝叶纤维具有松散、柔软等特点，提高了纤维的可纺性。

发明内容

本发明提供一种菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶方法，首先采用汽爆处理技术将果胶、蜡质、半纤维素、木质素部分去除，然后采用高温联合处理对纤维进行脱胶处理，包括以下步骤：

（1）预浸处理

将菠萝叶纤维在预处理溶液中浸泡，然后脱水；所述的预处理溶液为水、重量百分比为0.01～0.40%的硫酸溶液或重量百分比为0.05～3.00%的氢氧化钠溶液；

（2）汽爆处理

将预处理后的菠萝叶纤维放入汽爆装置中进行汽爆处理；

   （3）高温脱胶

将汽爆处理后的菠萝叶纤维进行水洗，然后放入到蒸煮罐中，蒸煮罐中氢氧化钠溶液重量浓度为2%～15%，加入1%～2%水玻璃（干重）、1%～2%尿素（干重）、0.5%～1.5%磷酸三钠（干重）、1%～5%硫化钠（干重），在温度100℃～145℃下，处理0.5h～4h，所述的百分比为重量百分比；

（4）漂白处理

将高温脱胶后的菠萝叶纤维进行水洗、脱水，然后放入重量百分比为5%～15%的双氧水中，在温度60℃～95℃下，漂20min～50min；

（5）给油

将菠萝叶纤维在含有油剂的溶液中浸泡1h～2h；

（6）处理好的菠萝叶纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得到菠萝叶纤维精干麻。

    所述菠萝叶纤维预浸处理采用的浴比为1:10的溶液，预浸处理后脱水纤维含水率为20%～60%。

所述菠萝叶纤维汽爆工艺中，汽爆压力为1.0MPa～4.0 MPa，保压时间10s～30min。

所述菠萝叶纤维高温联合脱胶给油工艺中，油剂的含量为1.0%～3.0%（重量百分比）。

本发明的有益效果在于：菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶工艺方法是通过对纤维进行预处理，再进行汽爆处理，然后进行高温联合脱胶处理，降低了脱胶能耗和成本、对纤维损伤小，精干麻制成率高。通过该方法脱胶处理后的菠萝叶纤维具有松散、柔软等特点，提高了纤维的可纺性。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1

菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶工艺方法，包括以下步骤： 

（1） 预浸处理

将菠萝叶纤维在重量百分比为0.1%的硫酸溶液中预处理浸泡10h，然后脱水， 

（2） 汽爆处理

将预浸处理的菠萝叶纤维放入汽爆装置中进行汽爆处理，

（3） 高温脱胶

将汽爆处理后的菠萝叶纤维进行水洗，然后放入到蒸煮罐中，氢氧化钠溶液重量浓度为7%，加入重量百分比为1%的水玻璃（干重）、1.5%的尿素（干重）、1%的磷酸三钠（干重）、3%的硫化钠（干重），在温度130℃下，处理3h，

（4） 漂白处理

将脱胶后的菠萝叶纤维进行水洗、脱水，然后放入重量百分比为8%的双氧水中，浴比为1:10，pH为10，在温度80℃下，漂30min，

（5） 给油

将菠萝叶纤维在含有油剂的溶液中浸泡1h，

（6） 处理好的菠萝叶纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得到菠萝叶纤维精干麻。

所述菠萝叶纤维预浸处理采用的浴比为1:10的溶液，预浸处理后脱水纤维含水率为30%。

所述菠萝叶纤维汽爆工艺中，汽爆压力为3.0 MPa，保压时间2min。

所述菠萝叶纤维高温联合脱胶给油工艺中，油剂的含量为2.0%。

实施例2

菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶工艺方法，包括以下步骤：