[发明专利]干式乙炔生产中电石渣回收系统及方法

说明书

技术领域：

本发明涉及乙炔生产过程中的电石渣回收技术领域，特别涉及一种干式乙炔生产中电石渣回收系统及方法。

背景技术：

目前国内电石渣输送，采用敞开式或半封闭式的螺旋输送，刮板式输送、斗提机输送、卷管式输送，由于这些输送系统均不是封闭的，造成现场乙炔等有害杂质气污染和粉尘污染。同时，现场的乙炔等有害杂质气会存在安全隐患。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种采用封闭式气流输送电石渣的干式乙炔生产中电石渣回收系统及方法。

一种干式乙炔生产中电石渣回收系统，包括出渣螺杆、第一罗茨风机、第二罗茨风机、第一气流输送管、第二气流输送管、引风机、分级罐、粗电石渣收集装置、细电石渣收集装置、仓顶除尘器。第一罗茨风机的输风口与第一气流输送管的一端的进气口连通，第一气流输送管的另一端的出气口与分级罐的入风口连通，第一气流输送管的管壁上开设有入料口，第一气流输送管的入料口与出渣螺杆的出渣口连通。分级罐的排渣口与粗电石渣收集装置连通，分级罐的出风口与第二气流输送管的一端的进气口连通，第二气流输送管的另一端的出气口与细电石渣收集装置连通。第二罗茨风机的输风口与粗电石渣收集装置的进气口连通。仓顶除尘器设置在细电石渣收集装置的顶部，并与细电石渣收集装置连通，仓顶除尘器还与引风机连接。第一气流输送管与第二气流输送管相互平行，且第二气流输送管位于第一气流输送管的侧上方。

一种干式乙炔生产中电石渣回收方法，该干式乙炔生产中电石渣回收方法应用在包括出渣螺杆、第一罗茨风机、第二罗茨风机、第一气流输送管、第二气流输送管、引风机、分级罐、粗电石渣收集装置、细电石渣收集装置、仓顶除尘器的干式乙炔生产中电石渣回收系统，该方法包括如下步骤：

依次启动引风机、第一罗茨风机、第二罗茨风机，以为第一气流输送管、第二气流输送管、分级罐、细电石渣收集装置、仓顶除尘器提供定向气流；

启动出渣螺杆，出渣螺杆按照预定转速连续输出预定量的电石渣进入第一气流输送管，以使电石渣随第一气流输送管内的气流进入分级罐；

在分级罐内利用气流速度与大颗粒杂质比重关系，将比重大的大颗粒杂质沉降至粗电石渣收集装置中，利用气流将比重小的细电石渣从分级罐输送至第二气流输送管，以使比重小的细电石渣随第二气流输送管内的气流进入细电石渣收集装置；

利用仓顶除尘器对进入细电石渣收集装置内的含有细电石渣的气流除尘操作，并由引风机在高空排放除尘后的气流。

上述干式乙炔生产中电石渣回收系统及干式乙炔生产中电石渣回收方法，将出渣螺杆、第一罗茨风机、第二罗茨风机、第一气流输送管、第二气流输送管、引风机、分级罐、粗电石渣收集装置、细电石渣收集装置、仓顶除尘器连通形成一封闭气流输送系统，通过依次启动引风机、第一罗茨风机、第二罗茨风机，以为第一气流输送管、第二气流输送管、分级罐、细电石渣收集装置、仓顶除尘器提供定向气流，接着启动出渣螺杆，出渣螺杆按照预定转速连续输出预定量的电石渣进入第一气流输送管，以使电石渣随第一气流输送管内的气流进入分级罐，在分级罐内利用气流速度与大颗粒杂质比重关系，将比重大的大颗粒杂质沉降至粗电石渣收集装置中，利用气流将比重小的细电石渣从分级罐输送至第二气流输送管，以使比重小的细电石渣随第二气流输送管内的气流进入细电石渣收集装置及利用仓顶除尘器对进入细电石渣收集装置内的含有细电石渣的气流除尘操作，并由引风机在高空排放除尘后的气流，进而实现电石渣的安全、无污染回收。

附图说明：

图1是一较佳实施方式的干式乙炔生产中电石渣回收系统结构示意图。

图2是一较佳实施方式的干式乙炔生产中电石渣回收方法的流程图。

图中：干式乙炔生产中电石渣回收系统100、出渣螺杆101、第一罗茨风机102、第二罗茨风机103、第一气流输送管104、第二气流输送管105、引风机106、分级罐107、粗电石渣收集装置108、细电石渣收集装置109、仓顶除尘器120、压缩空气输送装置122、干式乙炔生产中电石渣回收方法步骤S301～S304

具体实施方式：

本实施方式采用气流稀相低压输送方式实现对干式乙炔生产中电石渣的回收，请参看图1，干式乙炔生产中电石渣回收系统100包括出渣螺杆101、第一罗茨风机102、第二罗茨风机103、第一气流输送管104、第二气流输送管105、引风机106、分级罐107、粗电石渣收集装置108、细电石渣收集装置109、仓顶除尘器120。