[发明专利]一种新型大直径超深立井凿井井架

说明书

技术领域：

本发明涉及一种新型大直径超深立井凿井井架。

背景技术：

立井凿井井架是立井井筒施工期间进行提升和悬吊施工设备的特殊钢结构体。根据井筒施工和矿井生产的关系，国内外在进行立井井筒的施工时，可以采用专用凿井井架，也有利用生产井架，利用专用凿井井架进行立井井筒的施工是目前井筒施工的主要方式之一。

我国煤炭生产和建设在近年来得到飞速的发展，近期和今后一段时间内，煤炭仍然是我国的主要能源，随着西部地区资源的开发建设，新的一批特大型井筒已开始建设。另外我国东部地区的资源开采深度也在不断加深，超深立井井筒的施工将是我们所要面临的主要技术难题，尽管目前采用了各种技术措施提高原凿井设备的适用性，但所面临的技术难题必须得到解决，只有这样才能不断提高我国立井施工的技术装备水平。

立井凿井专用钢井架在20世纪60年代初已基本实现了标准化，鉴于当时的矿井建设规模和水平，到70年代后期凿井机械化的迅速发展，尤其是伞钻的出现，新型凿井井架只能用于最大直径8m、最大深度1000m的井筒施工，对于近年来更大规模的井筒，已有凿井井架的适应性受到了制约，大直径超深立井井筒施工技术的发展需要得到进一步的拓展，因此有必要对大直径超深立井井筒凿井井架进行开发和设计。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种新型大直径超深立井凿井井架，该井架是适用于净直径10-12m、深度1600m以上的大型井筒施工的凿井井架。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种新型大直径超深立井凿井井架，由井架支脚、边节点、支杆、W型支撑、目字型天轮平台，个字型支撑、天轮平台、天轮房、大字型支撑、工作梯、大型中节点构成，所述W型支撑的上部以大型中节点与所述目字型天轮平台连接，所述W型支撑的下部以大型中节点与所述大字型支撑下部及所述支杆连接，所述大字型支撑的底端与井架支脚连接；

所述目字型天轮平台上部通过个字型支撑与所述天轮平台连接，所述天轮房设于所述天轮平台的上方；

所述大字型支撑的下部以边节点与边支撑连接；所述工作梯自所述大字型支撑的底部延伸至所述天轮房处。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明井架中心支撑采用大字型支撑结构，天轮平台采用个字型支撑结构，目字型天轮平台采用W型支撑结构，整个井架总体中心结构采用大字型支撑，有利于荷载的下传，也有利于改善翻矸台下的空间。

本发明的井架适用于净直径10-12m、深度1600m以上的大型井筒的施工。

附图说明：

图1为本发明大直径超深立井凿井井架的结构示意图。

图中标号：1井架支脚，2边节点，3支杆，4W型支撑，5目字型天轮平台，6个字型支撑，7天轮平台，8天轮房，9大字型支撑，10工作梯，11大型中节点，12边支撑。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1，本实施例的新型大直径超深立井凿井井架，由井架支脚1、边节点2、支杆3、W型支撑4、目字型天轮平台5，个字型支撑6、天轮平台7、天轮房8、大字型支撑9、工作梯10、大型中节点11构成，W型支撑4的上部以大型中节点11与目字型天轮平台5连接，W型支撑4的上端两侧及目字型天轮平台5的两端与边支撑12连接。W型支撑4的下部以大型中节点11与大字型支撑下部及支杆3连接，支杆3的两端以边节点与边支撑连接，大字型支撑9的底端与井架支脚1连接。

目字型天轮平台5上部通过个字型支撑6与天轮平台7连接，天轮房8设于天轮平台7的上方；大字型支撑9的下部以边节点2与边支撑12连接；工作梯10自大字型支撑9的底部延伸至天轮房8处。