[发明专利]多滤筒过滤装置中的自动反冲洗系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种多滤筒过滤装置中的自动反冲洗系统。

背景技术

在冶金、电力、石油、化工、医药、食品、印染、造纸、城市供水、中央空调、河水净化、中水处理、农业灌溉、污水处理等领域，过滤设备广泛应用于各种润滑、冷却、生产系统中水、乳化液等流体的过滤与分离过程，目前很多企业使用的仍然是传统的过滤设备。

传统的过滤设备的滤筒结构大多是采用单滤筒过滤结构或者里面叠加多个不同滤芯的多滤芯过滤结构。多滤芯过滤设备层层过滤，过滤效果好，但其过滤水量少，过滤设备的产水量小，过滤失效后不易清理，清理时不但耗时耗力，且浪费更多的能源和水源，甚至由于滤芯不可逆转而失效，多用于精细少量水的过滤。单滤筒过滤设备在与上述多滤芯过滤设备相同体积的情况下，过滤水量较大，且单网滤筒结构，一旦滤网过滤失效，较容易清洗干净，继续使用，根据其滤网孔隙的大小，可用在不同的场合，其应用范围较广。其反冲洗多采用自动反冲洗系统，其工作时，水从入口进入，经滤筒从出口排出，杂质被截留在滤筒外表面，进出口压差增大。当压差达到设定值时，自动控制系统启动反冲洗系统，排污口的电动阀门打开，滤筒旋转，转到吸污槽时反冲洗水流从内向外冲洗，将污物冲洗掉，经排污口排出。滤筒旋转一周，整个表面被清洗。反冲洗过程结束，排污阀关闭电机停转。其反冲洗系统仍存在以下缺点：(1)反清洗时效果较差，堵塞严重时需人工拆卸滤筒进行清洗，耗费人力物力；(2)必须停止过滤才能进行反冲洗，过滤水量少，生产效率低。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种多滤筒过滤装置中的自动反冲洗系统，采用该反冲洗系统的过滤装置，一个滤筒反冲洗时其它滤筒继续过滤，反冲洗效果好，反冲洗频率低，节省反冲洗水，旋转时吸咀与隔板分离，其各零部件之间连接可靠性高、密封性能好。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种多滤筒过滤装置中的自动反冲洗系统，其包括带减速机的电机、主轴、多通连接座、一个或者多个弯管式旋转臂、吸咀、排污管、气动排污阀或者电动排污阀、升降机构、两个压力传感器和反冲洗控制系统；带减速机的电机和升降机构设置在多滤筒过滤装置壳体上方，多通连接座、各旋转臂位于过滤装置下腔内；减速机的输出齿轮与主轴上端的齿轮啮合，减速机的输出齿轮比主轴齿轮厚，厚度差不小于主轴升或降的高度；带减速机的电机固定在过滤装置壳体上；主轴的上端部安装有控制主轴升降的升降机构，主轴穿越过滤装置壳体上腔壁和隔板，下端固定在多通连接座上端开口上，各旋转臂下端口分别固定在多通连接座中间的各侧壁开口上，并与多通连接座连通，上端口固定有与隔板上的进水口能够密封连接的吸咀；多通连接座下端开口可旋转可升降地固定在过滤装置排污管上端口上，并与排污管连通；排污管穿越并密封固定在壳体下腔壁上，端部连接电动排污阀或者气动排污阀；两个压力传感器分别安装在过滤装置的进污水口和净水出口处，其信息输出端连接在反冲洗控制系统上，反冲洗控制系统的输出端分别连接在电机、电动排污阀或者气动排污阀上、升降机构的控制端。

上述所述多通连接座与主轴、各弯管式旋转臂和排污管的连接结构是：所述的主轴下端由螺栓固定有法兰盘，多通连接座上端口焊接有法兰盘，两法兰盘的边沿由螺栓、螺母和垫片固定在一起；各旋转臂下端口焊接在多通连接座中间的各侧壁开口上；多通连接座下端口焊接有法兰盘，密封体上端有与多通连接座下端口的法兰盘结构相匹配的凸沿，密封体与多通连接座下端口由螺栓固定在一起，密封体上端凸沿的下端面焊接有导柱，密封体下端外套动环；动环下端的内凸台卡接在过滤装置排污管上端口的定环槽内，外凸台有与导柱相匹配的导柱孔，导柱位于导柱孔内，密封体上端的凸沿与动环下端的外凸台之间的导柱上套有弹簧，密封体和动环上分别有对应的密封圈槽，密封圈槽内压接有密封圈。

上述所述吸咀固定在旋转臂上端口的结构是：旋转臂上端口有一法兰盘，吸咀下端有一法兰盘，吸咀和旋转臂通过法兰盘由螺栓固定在一起；吸咀上端外缘压接并粘接固定有一圈上端为伞形的氟橡胶咀。

上述所述升降机构包括上、下轴承组件、对称分布的凸轮和气缸；上、下轴承组件外套固定在过滤装置壳体上端的固定座上，上、下轴承组件内套开有主轴孔；主轴位于上、下轴承组件内套主轴孔内，并与上、下轴承组件内套固定在一起；凸轮对称分布在主轴的两侧，其位于下轴承组件外套上开有的凸轮孔内，并由销轴铰接在下轴承组件外套壁上，其偏心的一端固定在穿越下轴承组件外套壁的气缸活塞杆上，气缸对称固定在过滤装置壳体上端的气缸固定座上，气缸的动作由控制系统控制。