[发明专利]橡胶挤出机机头

说明书

技术领域

本发明属于橡胶成型设备领域，涉及一种橡胶挤出机机头，特别涉及一种可连续挤出不同截面橡胶的橡胶挤出机机头。

技术背景

橡胶挤出机的机头是橡胶挤出成型设备，原料在机头的流道中向前挤出，并通过特定形状的口模作为出胶口，挤出成型。通常的橡胶挤出机机头口模形状固定，如中国专利局2011年3月16日公告的CN201761052U号专利文件，名称为橡胶挤出机机头改进结构，只能连续生产固定截面的橡胶，要生产不同截面的橡胶需要停机更换口模，不仅影响生产效率，而且无法生产不同截面的连续橡胶条。而某些橡胶条或橡胶管需要适用特定的领域，在不同分段需要具有不同的截面，如图1所示的医学上使用的造影剂输送管，需要设计成前段为空心圆管，中段为内含十字交叉筋条的圆管，而后段则需要在内含十字交叉筋条的圆管管壁上开有轴向的缝隙以供显影液流出，这种结构的橡胶管前、中、后段具有不同的截面，且需要连续成型，显然采用传统的橡胶挤出机机头无法实现一次成型。

中国专利局2007年1月10日公告的CN2855707Y号专利文件，公告了一种口型可周期变化的橡胶挤出机机头，该装置采用周期运动的凸轮驱动口型挡板周期性地遮挡部分口模的出胶口，以生产截面呈周期性变化的橡胶条，该装置从侧面探出的口型挡板，遮挡时必须从出胶口的一侧探出，比较适用于侧边的遮挡，且遮挡部位必然包含一部分侧边，不适合封闭式橡胶管道的生产，对橡胶条或橡胶管中心位置形状的改变也有较大的困难。

发明内容

本发明的目的在于针对目前橡胶挤出机机头连续生产变截面的橡胶条难度大，尤其是管状变截面橡胶生产无法简单采用挡块简单遮挡问题，提供一种能连续生产变截面橡胶管的橡胶挤出机机头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶挤出机机头，包括内设橡胶流道的机体，机体的一侧设有进胶口，机体的前端还设有口模，口模上设有出胶口，所述出胶口处设有可沿出胶方向前后伸缩的芯棒，芯棒口径小于出胶口口径，芯棒的前端面开设有贯通芯棒两侧面的流胶槽，流胶槽后端的芯棒具有一段实心光杆棒体，出胶口和可前后伸缩的芯棒共同构成橡胶挤出的口型。芯棒伸出时，实心光杆棒体与出胶口对齐，形成环状的口型，此时挤出的橡胶条为圆橡胶管；当芯棒缩回时，流胶槽的侧面对齐出胶口，而槽底位于出胶口的内侧，橡胶从流胶槽的槽底流入流胶槽内，并从槽口随环状口型一同挤出，形成内部带筋条的橡胶管。两种口型可以随芯棒伸缩实时切换，无需停机更换口模，可以连续生产变截面的橡胶管。

作为优选，所述芯棒前伸时，芯棒实心段与出胶口对齐，所述芯棒后缩时，芯棒的流胶槽段与出胶口对齐。两个工位可实时切换。

作为优选，所述出胶口为圆口，芯棒前端为光杆柱形，所述流胶槽包括十字交叉的两条，两条流胶槽分别贯通芯棒侧面。出胶口可以形成圆管口型和圆管内带十字筋条的口型。

作为优选，所述流胶槽的槽底截面为向两侧鼓起的水滴状。增加从流道进入流胶槽的口径，保障进入流胶槽的橡胶充足，提高成品率。

作为优选，所述出胶口外侧设有若干可径向伸缩的切刀，切刀伸出时端部刀口抵靠在芯棒侧面，刀口与流胶槽相互错位。当刀口抵靠在芯棒表面时，橡胶管挤出出胶口后直接被刀口切割，形成轴向的缝隙，可形成侧面带径向缝隙、内设筋条的橡胶管段。

作为优选，所述切刀为四把，在圆周方向均匀设置。与十字筋条对应，在橡胶管的侧壁开设于筋条位置错开的缝隙。

作为优选，所述芯棒的后端连接有可前后伸缩的推杆，推杆侧面设有轴向的导向槽，所述推杆后端设有外螺纹，推杆后端外设转套，转套设有与推杆后端配合的内螺纹，转套和推杆形成丝杆传动。采用丝杆的结构驱动芯棒前后伸缩，转套可以采用电机驱动，也可以采用液压推杆等方式驱动芯棒伸缩。芯棒和推杆为分体结构，有利于更换和重新组合，作为其他的方案，芯棒也可以与推杆为一体结构。

作为优选，芯棒的后部外侧设有与机体相连的护套，护套前端与芯棒的外侧面紧密配合，护套内部形成减少芯棒伸缩阻力的空腔。芯棒前后伸缩时，如果处于橡胶流道中，阻力较大，因此将芯棒后端设置在空腔中，降低芯棒伸缩时的阻力。

作为优选，所述机体包括机体外壳和中心的流道体，机体外壳内设锥形腔，流道体具有锥形外表面，机体外壳和流道体构成环绕锥形流道体锥面的锥形环状流道。护套的后端密封固定在流道体的前端，护套前端设计为与流道相配合的锥形结构，推杆穿过流道体的轴心线设置，并在流道体和推杆的配合处设置轴向的导向结构。