[发明专利]一种重钻叶片中心孔的方法

说明书

技术领域

本发明涉及叶片加工技术领域，具体为一种重钻叶片中心孔的方法。

背景技术

在叶片加工过程中，叶片中心孔是一个重要的定位基准，但是在加工过程中由于叶片变形等原因，很多叶片在精铣型面之前都需要重钻中心孔，以往重钻叶片中心孔有以下两种方法：一是在卧式铣床上将叶冠铣去一部分后重钻中心孔，该方法受叶片长度的限制，且其加工成本高；二是在原叶片中心孔的位置堆铜焊后再重钻中心孔，该方法不能应用于中心孔位置离成品叶片较近的叶片，且在原中心孔位置堆铜焊时易出现过烧现象，加工成本亦高。综上两种方法，其都存在加工成本高，适用范围小，加工效率低的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种重钻叶片中心孔的方法，其方法简单、适用范围广、加工成本低、加工效率高。

其技术方案是这样的，其特征在于：

其包括以下步骤：

（1）去除叶片原中心孔：用麻花钻在叶片原中心孔位置钻过程孔；

（2）在所述过程孔内装配入铆钉，所述过程孔与所述铆钉过盈配合；

（3）将凸出叶片表面的所述铆钉尾端打磨至平；

（4）重新钻取中心孔。

其进一步特征在于：所述过程孔深度h为10mm～12mm；所述麻花钻采用Φ8mm麻花钻；所述铆钉直径8mm＜d≤8.5mm；所述铆钉的圆柱端长度l大于等于所述过程孔深度h。

与现有叶片重钻中心孔的方法相比较，本发明的有益效果在于：其方法简单，且本发明方法的实施不会受到叶片长度限制以及原叶片中心孔位置的限制，适用范围广， 且加工成本低，加工效率高。

附图说明

图1为本发明方法中去除原中心孔示意图；

图2为本发明方法中铆钉结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

见图1和图2，一种重钻叶片中心孔的方法，首先用Φ8mm麻花钻在叶片原中心孔位置钻过程孔1，过程孔1的深度h为10mm，然后将铆钉2放入过程孔1上，其中铆钉直径d为8.5mm、铆钉圆柱端长度l为11mm,将铆钉扶正后敲打入过程孔1中，再将铆钉2凸出叶片表面的部分打磨至平，再重新钻取中心孔。

实施例二：

见图1和图2，一种重钻叶片中心孔的方法，首先用Φ8mm麻花钻在叶片原中心孔位置钻过程孔1，过程孔1的深度h为12mm，然后将铆钉2放入过程孔1上，其中铆钉直径d为8.3mm、铆钉圆柱端长度l为12mm,将铆钉扶正后敲打入过程孔1中，再将铆钉2凸出叶片表面的部分打磨至平，再重新钻取中心孔。

实施例三：

见图1和图2，一种重钻叶片中心孔的方法，首先用Φ8mm麻花钻在叶片原中心孔位置钻过程孔1，过程孔1的深度h为11mm，然后将铆钉2放入过程孔1上，其中铆钉直径d为8.2mm、铆钉圆柱端长度l为11mm,将铆钉扶正后敲打入过程孔1中，再将铆钉2凸出叶片表面的部分打磨至平，再重新钻取中心孔。

图1中，3为叶片。