[发明专利]全自动金刚石锯片焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及一种金刚石锯片焊接机，具体涉及一种全自动金刚石锯片焊接机。

背景技术

金刚石锯片已广泛应用于石材、陶瓷和玻璃加工业中，金刚石锯片是在钢铁基体上按照一定的间隔焊接多个金刚石刀头构成的。现有用于焊接金刚石锯片的半自动或全自动焊接机，焊接精度难以达到∮350mm-∮800mm等薄锯片的使用要求，并均使用银焊片或银焊丝，市场上半自动焊架需人工粘贴银焊片耗时繁琐且效率低，全自动焊架焊接时银焊丝末端产生球状融珠严重影响其焊接精度，且价格极其昂贵，结构复杂，一般生产厂家难以承受。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种全自动金刚石锯片焊接机。

本发明所采用的技术方案是：一种全自动金刚石锯片焊接机，包括机架以及该机架上安装的自动出料机构、将自动出料机构输出的金刚石刀头输送至刀头焊接位置的自动旋转送料机构、用于定位金刚石锯片的自动转片定位机构和将金刚石刀头焊接到金刚石锯片上的高频感应加热设备，所述自动出料机构包括可左右滑动且上下两端相通的出料装置，该出料装置内设有若干个底端开口的刀头通槽，所述出料装置下方设有防止出料装置内刀头脱出的遮挡件，所述出料装置一侧底部位置设有紧压出料装置内刀头的顶压装置，所述出料装置底部设有供该顶压装置穿过的缺口，该顶压装置与该遮挡件之间具有仅供一枚刀头通过的横向间隙。

作为优选，所述自动出料机构包括两相向设置的固定板，两固定板之间设有滑杆，所述出料装置滑动连接在该滑杆上，且该出料装置由气缸驱动。

作为优选，所述出料装置内可拆卸连接有一可拆卸料盒，出料完后可随时更换装填好的料盒，所述刀头通槽位于该料盒内，所述料盒底部设有供所述顶压装置穿过的缺口。

作为优选，所述遮挡件为固定于其中一块固定板上的挡板结构，所述顶压装置为固定于另一块固定板上的顶针结构。

作为优选，所述自动转片定位机构包括旋转安装金刚石锯片的旋转轴以及驱动金刚石锯片转动的锯片驱动机构。

作为优选，所述锯片驱动机构由锯片驱动气缸以及由该锯片驱动气缸驱动的电磁装置构成。

作为优选，所述自动转片定位机构还包括锯片定位机构，该锯片定位机构由沿金刚石锯片转动方向倾斜且可插入金刚石锯片的锯齿间水口的棘轮顶针构成。

作为优选，所述自动旋转送料机构包括由气缸驱动的机械臂和夹持刀头并输送至刀头焊接位置的夹持臂，该机械臂的输入端位于所述自动出料机构的出料口，其输出端位于所述夹持臂的夹口位置。

作为优选，所述夹持臂的夹口设有抵压刀头的棘轮顶针。

本发明的有益效果在于：由于本发明采用上述结构，首先将欲焊接刀头的金刚石锯片安装在自动转片定位机构的旋转轴上，调整好相应参数后开启系统，由系统控制自动出料机构自动出料，再由自动旋转送料机构将所出的刀头输送至金刚石锯片的刀头焊接位置，并由高频感应加热设备将刀头焊在金刚石锯片上，完成一枚刀头焊接后，由锯片驱动机构驱使金刚石锯片基体转动，并由锯片定位机构将金刚石锯片的下一个锯齿定位到刀头焊接位置继续下一个刀头的焊接，如此反复便可自动完成对金刚石锯片的刀头焊接操作；本发明的全自动金刚石锯片焊接机完全由机器完成刀头焊接，无需人工出料、转动或定位，且焊接精准、稳定、可靠、耐用，高效率、高精度、全自动，操作和使用都非常简单，一个工人可以同时操作多台，提高生产效率，大大节约金刚石锯片焊接刀头的成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为自动出料机构结构示意图；

图3为料盒结构示意图；

图4为料盒使用示意图。

图中：1、机架；2、自动出料机构；21、出料装置；22、遮挡件；23、顶压装置；24、固定板；25、滑杆；26、料盒；27、刀头通槽；28、缺口；29、出料口；3、自动旋转送料机构；31、机械臂；32、夹持臂；321、夹口；322、棘轮顶针；41、旋转轴；42、锯片驱动机构；421、锯片驱动气缸；422、电磁装置；43、锯片定位机构；5、高频感应加热设备。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种全自动金刚石锯片焊接机，包括机架1以及该机架1上安装的自动出料机构2、将自动出料机构2输出的金刚石刀头输送至刀头焊接位置的自动旋转送料机构3、用于定位金刚石锯片的自动转片定位机构和将金刚石刀头焊接到金刚石锯片上的高频感应加热设备5。