[发明专利]一种改良型的反吸正用吸塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，具体的说，特别涉及到一种改良型的反吸正用吸塑模具。

背景技术

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

随着工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。随着塑料产品的用量不断上升，塑胶模具的应用也相应不断增长。按照成型方法的不同，塑料模具主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

吸塑模具中成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。吸塑模具结构较为简单，应用非常广泛。但是，吸塑模具成型时一般压力较低，因为过高的吸力会导致产品表面不平整，甚至在拉伸过程中吸坏产品，所以一般的吸塑产品只能做到50mm深度。

此外，加热软化的塑料板、片材经生产线传输后一般温度偏低，现有的吸塑模具不能对塑料板、片材进行温度加热，塑料板、片材和吸塑模具接触后进一步降低温度，从而不利于拉伸；对有倒扣的塑料产品，成型后温度偏低不容易脱模。因此，有必要对现有的吸塑模具结构进行改进，更好地拉伸片材，提高产品表面平滑度和产品良率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改良型的反吸正用吸塑模具，通过对传统的反吸正用吸塑模具进行结构的改良，克服了传统技术中的不足，从而实现本发明的目的。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种改良型的反吸正用吸塑模具，它包括一模具主体，所述模具主体包括模座和设置于模座上的凸模结构；

所述模座包括底板和设置于底板四周的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板的连接处为向外突出的圆弧，上述四块侧板的内侧为台阶结构，所述台阶结构上安装有若干凸起；

所述凸模结构设置有若干列，平行分布于模座的底板上，所述凸模结构包括凸柱、凸台和连接部，所述凸柱设置于凸模结构的两端，凸柱的外侧贴近底板的侧板且留有间隙，所述凸柱之间均匀设有若干凸台，凸柱和凸台、以及凸台和凸台之间均通过连接部相连，所述连接部一端的截面为梯形，连接部另一端的截面为“T”形，相邻的两个连接部的一侧构成梯形，另一侧构成倒“T”形；所述凸柱、凸台和连接部均设有小孔，用于真空吸附热化的硬片。

在本发明的一个实施例中，所述模具主体为铝模。

在本发明的一个实施例中，所述第一侧板和第三侧板设有三个凸起，第二侧板和第四侧板安装设有两个凸起。

在本发明的一个实施例中，所述凸起的截面为“L”形，凸起纵向的高度小于横向的长度。

在本发明的一个实施例中，所述连接部的另一端设有凸台结构。

在本发明的一个实施例中，所述凸模结构设有8列，每列凸模结构包括2个凸柱、7个凸台和8个连接部。

本发明的有益效果在于：提高产品表面的平滑度和产品合格率，降低了成本，同时在生产中能更好的拉伸片材，提高产品表面的平滑度和产品合格率，也方便后续的脱模作业。

附图说明

图1为本发明所述的一种改良型的反吸正用吸塑模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明所述的一种改良型的反吸正用吸塑模具，它包括一模具主体100，所述模具主体包括模座200和设置于模座上的凸模结构300。

所述模座200包括底板210和设置于底板四周的第一侧板220、第二侧板230、第三侧板240和第四侧板250，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板的连接处为向外突出的圆弧260，上述四块侧板的内侧为台阶结构270，所述台阶结构上安装有若干凸起280。