[发明专利]一种玻璃棉的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃纤维领域，具体涉及一种玻璃棉的生产方法。

背景技术

玻璃棉是将熔融的玻璃通过离心纤维化，形成棉状的材料，它是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热奸、吸音性好、耐腐蚀和化学性能稳定等诸多优点，玻璃棉也因此广泛应用于化工、轻工、石油、冶金、电力和建筑等行业。但是在玻璃棉生产过程中通常要使用大量硼砂，从而造成制作成本较高，不利于玻璃棉的广泛应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种经济适用的玻璃棉生产方法。

本发明采取如下技术方案：一种保温棉的生产方法，包括如下步骤：

(1)、准备原料：以质量%计，将2％一4％的白云石，15％—20％硼镁矿、3％—6％氧化钙和70％－80％的碎玻璃进行混合； 

(2)、原料的熔制：将步骤(1)原料熔融，依次经过硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段，获得预处理玻璃液：其中，所述硅酸盐形成阶段的温度控制在800℃－1000℃，玻璃形成阶段的温度控制在1200~C －1400℃，玻璃液均化阶段控制熔池巾各区域的温差梯度为2℃；玻璃液冷却阶段，在玻璃棉窖炉的前炉中，将玻璃液冷却至1140~C-1160~C；

(3)、纤维化过程：使步骤(2)所得预处理玻璃液流入高速旋转的离心机，形成玻璃纤维，然后在高速高温的燃气流作用下使所述玻璃纤维经加热、拉伸后得到软而细的玻璃纤维，步骤(2)中玻璃液澄清阶段的温度控制在1450℃－1650℃至1140℃-i160℃；步骤(3)中控制离心机转速在1350-1450转／分钟之间，

优选地，将步骤(3)中形成的玻璃纤维在温度1900℃－2000℃，流速600m／s-650m／s的高速高温燃气流作用下经加热、拉伸后得到软而细的玻璃棉。

通过实施以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明通过控制工艺条件，能够成功制得纤维直径在4微米以下、熔重密度低至6．5kg／m3-9kg／m3的玻璃保温棉。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于以下实施例。

实施例l  

 (1)、准备原料：回收碎玻璃，进行清洗并破碎至尺寸小于30毫米，将2％白云石、3％氧化钙、15％硼镁矿和80％碎玻璃进行混合获得原料。

(2)、原料的熔制：将步骤(1)所得原料投入熔池内熔融，依次经过硅酸盐形成阶段：原料在800℃-1000℃的高温下，水分蒸发，组分熔化，盐类分解，硅酸盐和游离二氧化硅形成不透明液体；玻璃形成阶段：在1200℃—1400℃的高温下，硅酸盐熔融，形成含有大量气泡不均匀的透明玻璃液；玻璃液澄清阶段：在1450~C-1550~C的高温下，玻璃液的粘度降低，玻璃液中气泡溢出，得到无气泡不均匀的透明玻璃液；玻璃液均化阶段：控制熔池的各区域温度，使各区域产生温差，温差梯度约2℃左右，依靠温差玻璃液自然对流，得到均匀的玻璃液；其中，熔池分为五个区域，各区域的温度为：区域①：1450~C：区域②：1452~C；区域③：1454~C；区域④：1452~C；区域⑤：1450~C：玻璃液冷却阶段：在玻璃棉窖炉的前炉中，将玻璃液冷却至1140~C-1150~C，获得均匀、纯净、透明的预处理玻璃液。

(3)、纤维化过程：使步骤(2)所得预处理玻璃液流入以1400转／分钟转速的离心机；

本实施例所得玻璃棉的纤维直径为3.5微米，熔重密度为8．5kg／m3，

实施例2 

(1)、准备原料：回收碎玻璃，对其进行清洗并破碎至尺寸小于30毫米，将3％白云石、18％硼镁矿、4％氧化钙和75％碎玻璃进行混合获得原料。