[发明专利]玻璃丝原丝筒的平行涨紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别是一种玻璃丝原丝筒的平行涨紧装置。

背景技术

电子级的玻纤有捻纱对毛羽、强损有很高的要求，这就需要原纱在退解时能保证张力波动小，产生的毛羽少。现有的弹性六爪卡筒等涨紧装置在制造精度上很难保证原丝筒在涨紧后的转动过程中较小的圆跳动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃丝原丝筒的平行涨紧装置，能有效降低纱线退解的张力波动。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种玻璃丝原丝筒的平行涨紧装置，包括叶片，多个在圆周上分布的叶片通过双排连杆机构与连杆支座铰接，连杆支座与中心轴连接，连杆滑套可沿中心轴滑动地安装在中心轴上，连杆滑套与双排连杆机构连接；

连杆支座与连杆滑套之间设有压缩弹簧；

连杆滑套远离连杆滑套的一侧设有多个驱动连杆滑套沿中心轴滑动的气缸，多个气缸的另一端与气缸座连接。

所述的双排连杆机构中，长连杆和短连杆的一端分别与叶片铰接，短连杆另一端和长连杆的中部分别与连杆支座铰接，叶片、连杆支座的连接臂、长连杆和短连杆组成一四边形机构；

长连杆的另一端通过连接杆与连杆滑套铰接，由连杆滑套的滑动驱动叶片张开和收缩。

所述的连杆支座和连杆滑套随着中心轴旋转。

所述的中心轴由电机直接驱动旋转，或者由齿轮传动机构或带传动传动机构驱动旋转。

所述的叶片为6片。

本发明提供的一种玻璃丝原丝筒的平行涨紧装置，由于双排连杆机构中的连杆组成的四边形机构转动灵活，形成的张力均匀，涨紧力大。双排连杆机构传动的转矩大，驱动叶片形成的涨紧直径范围广，适用于不同直径的原丝筒。由双连杆支撑叶片，贴合面大，圆度好，这样丝筒涨紧均匀，旋转时也不会出现松动现象。叶片的长度可以做到适合所有不同长度规格的丝筒。本发明非常适合超细单丝玻璃纤维加捻时的积极式退解。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中：叶片1，双排连杆机构2，连杆支座3，压缩弹簧4，连杆滑套5，中心轴6，气缸7，气缸座8，长连杆9，连接杆10，短连杆11。

具体实施方式

如图1、图2中，一种玻璃丝原丝筒的平行涨紧装置，包括叶片1，多个在圆周上分布的叶片1通过双排连杆机构2与连杆支座3铰接，连杆支座3与中心轴6连接，连杆滑套5可沿中心轴6滑动地安装在中心轴6上，连杆滑套5与双排连杆机构2连接；所述的中心轴6由电机直接驱动旋转，或者由齿轮传动机构或带传动传动机构驱动旋转。

优化的方案中，所述的叶片1为6片。6片叶片在圆周上均布。

连杆滑套5远离连杆滑套5的一侧设有多个驱动连杆滑套5沿中心轴6滑动的气缸7，多个气缸7的另一端与气缸座8连接。

连杆支座3与连杆滑套5之间设有压缩弹簧4，所述的连杆支座3和连杆滑套5和随着中心轴6旋转，多片的叶片1和双排连杆机构2也随之旋转。而气缸座8与中心轴6之间通过轴承连接，即气缸座8和气缸7均不随中心轴6旋转。由此结构，需要设置相应的控制装置，以使气缸7与连杆滑套5接触时，中心轴6即停止旋转，这可以由行程开关、光电开关，压力传感器等技术手段实现。

所述的双排连杆机构2中，长连杆9和短连杆11的一端分别与叶片1铰接，短连杆11另一端和长连杆9的中部分别与连杆支座3铰接，叶片1、连杆支座3的连接臂12、长连杆9和短连杆11组成一四边形机构；

长连杆9的另一端通过连接杆10与连杆滑套5铰接，由连杆滑套5的滑动驱动叶片1张开和收缩。

默认状态下，压缩弹簧4驱动连杆滑套5远离连杆支座3，驱动连杆滑套5通过连接杆10带动长连杆9作平行四边形变形，从而使6片叶片张开，将套在叶片上的原丝筒涨紧。当电磁阀控制气缸7通气时，气缸7的活塞杆伸出，当气缸7与滑套5接触时整套装置停止旋转。气缸7使连杆滑套5向连杆支座3靠拢，并压紧压缩弹簧4，长连杆9带动6片叶片收缩。松开原丝筒，并制动，原丝筒停止转动。电磁阀控制气缸断气后，制动器松开，压缩弹簧4驱动连杆滑套5在中心轴6上滑动，则再次驱动6片叶片张开。