[发明专利]一种高效移动式模具

说明书

技术领域

本发明涉及吸塑成型技术，具体涉及一种高效移动式模具。

背景技术

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

合金铝模为按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。常见的合金铝模一般使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。

在实际的应用过程中由于模具设计的缺陷，使得这种模具在实际批量生产过程中容易出现成型产品表面有气泡、不平整，降低产品的成品率，由于是在批量生产过程中出现，这将会造成较大的原材料浪费。

待生产的产品在利用模具吸塑成型后，将要进行脱模操作。一般的产品表面都是光面或者是在表面上有一些凸起或凹陷结构，这这些产品在吸塑成型后，通过常规的脱模方法即可方便将产品与模具脱离。

但是有一些产品其在凹陷或凸起结构的侧壁上设置有一些凸起，这些凸起的延伸方向与后期产品脱模的方向垂直，这样将极大影响产品的脱模，容易造成产品的损坏，甚至会造成一些产品无法通过模具吸塑来生产，这将会给企业造成极大的经济损失。

发明内容

本发明针对现有吸塑模具无法生产在脱模方向上具有横向凸起的产品的问题，而提供一种高效移动式模具。该模具通过结构上的改进，能够实现在脱模方向上具有横向凸起的产品快速脱模，并且能够保证产品上的横向凸起的质量要求。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种高效移动式模具，包括一铝制模具体，所述模具还包括一模芯以及驱动机构，所述模具体上设置有与产品相配合的成型槽，所述成型槽上设置有模芯安置孔，所述模芯穿设在模芯安置孔中，并在驱动机构的驱动下沿安置孔伸缩移动。

在本发明的优选实例中，所述驱动机构包括移动轨道、气缸、转向阀以及电磁控制装置，所述移动轨道与模芯配合，并与模芯安置孔对应安装，所述气缸驱动连接模芯，所述转向阀控制连接气缸，所述电磁控制装置控制连接转向阀。

进一步的，所述模芯的根部与模芯安置孔之间采用圆弧过渡。

进一步的，所述模具体上还设置有定位孔。

根据上述方案得到的本发明具有以下优点：

（1）本发明针对在脱模方向上具有横向凸起的产品，在模具上设置有用于横向凸起成型的可移动模芯，从而实现这类产品的吸塑生产，并且能够方便脱模，避免产品脱模时损坏，保证产品的成品率。

（2）可移动模芯与模具体之间采用圆弧过渡，不仅能够保证产品形成的质量，也能够便于后期产品的脱模，提高工作效率。

（3）本发明结构简单，操作方便，能够有效降低生产成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，本发明提供的一种高效移动式模具100，主要包括模具体101，该模具体101采用铝制，以提高模具的耐用度、节能性、生产效率及降低废品率。

为实现本发明可吸塑生产在脱模方向上具有横向凸起的产品，本发明针对这类产品的特点以及吸塑工艺的脱模方式，而设计了一可移动模芯102，具体方案如下：

模具体101的工作面上设置有与待生产产品相配合的成型槽101a，同时在成型槽101的内壁上设置有一模芯安置孔101b，该模芯安置孔101b的位置与待生产产品上的横向凸起相对应。

在模具体101上的模芯安置孔101b中可移动的设置一模芯102，该模芯102的形状与待生产产品上的横向凸起相吻合。

为了实现模芯102可沿安置孔伸缩移动，本发明设置有一驱动机构。该驱动机构包括移动轨道、气缸、转向阀以及电磁控制装置。

移动轨道用于限制模芯102的移动，其与模芯配合，并与模芯安置孔对应安装，从而使得模芯102在沿移动轨道移动时实现在安置孔内进行伸缩运动。