[发明专利]一种中底自动上料打码机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种一种中底自动上料打码机构。

背景技术

在中底的生产过程中，都需要在中底上打上编码。现有的打码操作，包括中底的传送过程都是完全通过人工手动进行，不仅工人的劳动强度大，工作效率低下，而且打码的位置不统一、清晰度不一致、打码的质量较差。

发明内容

为克服现有技术中传统手工打码的劳动强度大，工作效率低下，而且打码的质量较差的缺陷，本发明提供一种中底自动上料打码机构，该中底自动上料打码机构的结构紧凑、打码速度快、打码质量好、效率高、可靠性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括相互配合的传送部和打码部，打码部设置在传送部的上方，传送部包括带导槽的机座、吸盘、吸盘动力缸和平推动力缸，吸盘限位在导槽中并装配在吸盘动力缸的驱动杆上，吸盘动力缸固定于滑座，滑座与机座下方的导柱滑动配合，滑座的一端连接平推动力缸的驱动杆。

打码部包括支架、码座和打码动力缸，打码动力缸固定在支架上其驱动杆连接码座，码座的下端通过轴可转动地连接打码轮。

在支架上设有导孔，码座上设置导向杆, 导向杆与导孔滑动配合。

吸盘动力缸的驱动杆连接导杆，导杆的一端在吸盘的一侧限位在导槽中。

在打码轮的圆周上均布凸起的号码座，号码座的表面固定数字码片，数字码片的底部设有压脚，压脚嵌入号码座中固定，号码座的数量为11个，其中1个为平面起始座。

本发明通过上述具体设计，中底的传送和打码一次完成，具有结构紧凑、打码速度快、打码质量好、效率高、可靠性强的优点。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本发明的详细内容。

图1是本发明初始状态的结构示意图。

图2是本发明送料状态的结构示意图。

图3是本发明打码状态的结构示意图。

图4是图1的A-A剖视图。

图5是本发明中滑座导柱的滑动配合结构示意图。

图6是本发明中打码轮的结构示意图。

图7是图6中A部的放大结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明包括相互配合的传送部1和打码部2，打码部2设置在传送部1的上方，传送部1包括带导槽3的机座4、吸盘5、吸盘动力缸6和平推动力缸7，吸盘5限位在导槽3中并装配在吸盘动力缸6的驱动杆6A上，吸盘动力缸6固定于滑座8，滑座8与机座4下方的导柱9滑动配合，滑座8的一端连接平推动力缸7的驱动杆7A。吸盘动力缸6的驱动杆6A连接导杆15，导杆15的一端在吸盘5的一侧限位在导槽3中，由于导杆15的一端和吸盘5均限位在导槽3中，因此导杆15的一端和导槽3的滑动配合设计可以维持吸盘5在导槽3中滑动的稳定性。打码部2包括支架10、码座11和打码动力缸12，打码动力缸12固定在支架10上其驱动杆12A连接码座11，码座11的下端通过轴13可转动地连接打码轮14，打码轮14的主体由硬质合金制成。在打码轮14的圆周上均布凸起的号码座18，号码座18的表面固定数字码片19，数字码片19由软橡胶制成，可以提高打码质量。数字码片19的底部设有压脚20，压脚20嵌入号码座18中固定，号码座18的数量为11个，其中1个为平面起始座21，平面起始座21的表面没有固定数字码片19，平面起始座21是打码轮14开始工作的起始位置。在支架10上设有导孔16，码座11上设置导向杆17, 导向杆17与导孔16滑动配合。导向杆17和导孔16的配合设计可以维持码座11和打码轮14上下运动的稳定性。开始工作时，传送部1首先动作，其中吸盘动力缸6的驱动杆6A驱动导杆15和吸盘5上升，吸盘5通过负压作用吸住层叠的中底22中最底层的一片，此后，平推动力缸7动作，驱动杆7A向前推动滑座8及吸盘动力缸6，吸盘动力缸6的驱动杆6A上的导杆15及吸盘5沿导柱9在导槽3中同时向前滑动，最底层的一片中底22就被送至打码位，接着，打码部2开始工作，打码动力缸12的驱动杆12A带动码座11及打码轮14下压，直至打码轮14上的的数字码片19贴紧中底22完成打码，此后，打码动力缸12、平推动力缸7、吸盘动力缸6依次反向复位，从而完成一个打码循环。以上所述的实施例仅仅是对本发明一种中底自动上料打码机构的优选实施方式进行描述，并非对发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明方案的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本发明一种中底自动上料打码机构的保护范围。