[发明专利]一种竖井式碾压砂储料的出料装置及出料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种出料装置，特别是一种竖井式碾压砂储料的出料装置。本发明还涉及利用该出料装置完成出料的方法。 

背景技术

随着筑坝技术的发展，地势越来越险峻，施工场地狭窄陡峻。在施工中的成品碾压砂的储存采用竖井储料，具有占地小，有效容积高，较好适应相关地势等特点。但在储存碾压砂的过程中，由于其含水量、石粉含量的特点，容易起拱导致放料不畅或板结无法放料，严重影响正常生产，限制了竖井的储料方式的应用。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种竖井式碾压砂储料的出料装置，解决在储存碾压砂的过程中，由于其含水量、石粉含量的特点，容易起拱导致放料不畅或板结无法放料的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种竖井式碾压砂储料的出料装置，竖井底部设有设备振动给料机，设备振动给料机与卸料口相配合，卸料口周围均匀布置有振动杆装置，振动杆装置伸入到起拱板结区，在设备振动给料机下方设置有胶带机。

所述的振动杆装置包括安装在基座上的固定外壳，固定外壳由外壳联接板与硬轴振动杆连接，固定外壳与基座接触面之间设有缓冲垫，固定外壳内设有硬轴振动杆，硬轴振动杆安装在振动装置支撑体上，硬轴振动杆与电机连接。

硬轴振动杆上安装有附加杆。

硬轴振动杆与振动装置支撑体之间设有振动装置缓冲垫。

一种竖井式碾压砂储料的出料装置进行出料的方法，包括以下步骤：

步骤1：先启动竖井底部的设备振动给料机，延时依次开启布置在卸料口四周的振动杆装置，振动杆工作10S~20S后，再由振动给料机单独正常给料；

步骤2：振动杆伸入起拱板结区，产生的小振幅，高频率振动，使起拱板结碾压砂在其振动作用下，颗粒之间的内摩擦力、粘着力减小，流动性增大，在重力的作用下相互滑动，破拱，由卸料口卸出；

步骤3：从卸料口卸出的物料经振动给料机给料于运输洞内胶带机，经胶带机送出。

本发明提供的竖井式碾压砂储料的出料装置及出料方法，提供了一个由振动杆装置构成的振动杆群，采用多点附加激振力，与给料设备合力破拱出料，解决竖井式碾压砂储料的出料问题。振动杆装置伸入起拱板结区，产生的小振幅，高频率振动，使起拱板结碾压砂在其振动作用下，颗粒之间的内摩擦力、粘着力减小，流动性增大，在重力的作用下相互滑动，破拱，便于从卸料口卸出。附加杆可扩大振动范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是振动杆装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明的结构如图1和图2所示，一种竖井式碾压砂储料的出料装置，竖井1底部设有设备振动给料机2，设备振动给料机2与卸料口3相配合，卸料口3周围均匀布置有振动杆装置4，振动杆装置4伸入到起拱板结区5，在设备振动给料机2下方设置有胶带机7。

本发明的振动杆装置4包括安装在基座10上的固定外壳18，固定外壳18由外壳联接板13与硬轴振动杆12连接，固定外壳18与基座10接触面之间设有缓冲垫11，固定外壳9内设有硬轴振动杆12，硬轴振动杆12安装在振动装置支撑体16上，硬轴振动杆12与电机14连接。

硬轴振动杆12上安装有附加杆15。

硬轴振动杆12与振动装置支撑体16之间设有振动装置缓冲垫17。

本发明的工作原理如下：

常规的放料方法是采用振动给料机或弧门放料。碾压砂起拱拱顶位置一般在卸料口上缘1m~2m处，由于碾压砂石粉含量高，加上含水量的影响，内部颗粒之间的内摩擦力和粘着力大。振动经料装置本身的激振力不足以作用到此部分，下面的物料振动出料后，上部形成了一个临时拱，阻碍后续物料的向下出料。要保证正常供料，就要破坏此拱。

本发明提供了一个由多个振动杆装置4构成的振动杆群，采用多点附加激振力，与给料设备合力破拱出料，解决竖井式碾压砂储料的出料问题。

出料步骤如下：

步骤1：先启动竖井底部的设备振动给料机，延时1S依次开启布置在卸料口四周的振动杆装置，振动杆工作10S~20S后，再由振动给料机单独正常给料；

步骤2：振动杆伸入起拱板结区，产生的小振幅，高频率振动，使起拱板结碾压砂在其振动作用下，颗粒之间的内摩擦力、粘着力减小，流动性增大，在重力的作用下相互滑动，破拱，由卸料口卸出；

步骤3：从卸料口卸出的物料经振动给料机给料于运输洞内胶带机，经胶带机送出。

振动杆装置4布置要避开卸料区，设置在死区19或临卸料区9，以免正常卸料时，物料对振动杆的固定外壳的磨蚀。附加杆15可扩大振动范围。