[发明专利]折叠修理工具制程方法

说明书

技术领域

本发明是一种折叠修理工具制程方法，在说明能克服改善一般折叠板手在制程外观上产生的瑕疵，以及工时与成本的制程方法。

背景技术

早期工业加工蓬勃发展，许多人皆投入这项产业，而此项产业又以维修零件加工为居多，一般在传统折叠工具的制作流程上，以六角扳手为例，一般六角扳手的一端为作用端，另一端则为枢设于轴心上的组装端，而在其制程上采用预设长度的六角棒材予以折弯，可是，由于整体棒材的形状皆为一致，往往在组装端配合使用端直接进行折弯制程时，容易于组装端的外观上形成有尖角的特征，又当使用者枢转六角扳手时，容易碰触尖角位置，导致一不留神而割伤手；除此之外，在组装端内侧也为尖角，当利用模具折弯时，因为尖角的型态为线接触而非平面接触，使得应力易于集中在尖角上，造成制程中尖角的变型，进一步导致棒材折弯后尺寸的变形，而在最后的生产上，会产生过多的不良品的缺点。

请参阅中国台湾专利公告号I369274「扳动工具及其折弯制程」，其包括下列步骤：准备一预定长度的棒材，其具有一工作端及一连接端→将该棒材的连接端压扁成一扁平部，使该扁平部的厚度小于工作端的厚度→切断该扁平部向外延伸的余料，使该扁平部的两侧与工作端对应的两侧相连延伸→将该扁平部折弯形成一套接部，以获得扳动工具折弯的成品。借此，可大幅缩小扳动工具折弯后的厚度。

上述「扳动工具及其折弯制程」为现今常见的折叠修理工具的制程方式，利用以改善现有技术上棒材进行弯折时，易在棒材周侧形成具尖角的形状，进而导致使用者的割伤，但是，将棒材的连接端利用打扁制程的方式，会造成棒材在加工时产生硬化，如此一来，在进行折弯时，可能造成棒材由打扁处断裂或是无法折弯的不稳定性。

另外，参阅中国台湾专利公开号201117933『自行车修理工具组件之成型方法』，该制程可以让不同尺寸大小的折叠扳手工具，其枢孔周侧外观呈现一致，且具有平整的外观。然而此一制程使用到昂贵的锻造加上制程及其它二次修饰加工成型，除了会造成模具投资费用及生产成本太高，且相较传统现有技术的扳手流程，需要过多的步骤来达成外观呈现一致的目的，除了实施上流程的增加，自然造成产品工件的整体良率下降外，加工成本费用也大大超越现有传统技术，降低消费者选择的意愿。

综合上述两项缺点得知，在进行折叠修理工具的改良加工过程中，所利用的方法是否能更接近现有传统技术的流程步骤，并加以克服现有传统技术制程及外观的缺点，为最重要的一环。

有鉴于此，本发明人为了改善上述一般现有弯折棒材前的制程方式，易造成棒材断裂与外观上的瑕疵，且必须耗费更多的人力与制程时间等缺点，本发明人利用许多时间投入研究相关知识与方式，并加以比较各项优劣，且进行相关产品的研究与开发，并历经多次实验与测试，而终于发明出一种「折叠修理工具制程方法」，有效克服现有改良技术为达成诉求所衍生的缺点与不适用性，且进一步减化制程步骤，降低生产所需时间，并贴近现有传统技术的流程步骤，不增加过多的制造成本。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的在制程上容易产生断裂及外观上的瑕疵，且过多的制程步骤导致工时人力与料材的耗费的缺点，而提供一种折叠修理工具制程方法，其降低生产所需时间和制造成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明折叠修理工具制程方法，其方法包括以下各步骤：

备料：备取待制程的线材；

二次球化二次抽线：将线材经二次抽线与二次球化达到适当的尺寸，且形成具至少一平整面断面的线材，而该线材另具有一内侧面，且内侧面与平整面为相互对应；

裁切：利用机械裁切抽线完成后的线材成一预设长度的棒材，使其裁切后的棒材两端各为一使用端与一折弯端；

加工塑型：将抽线球化并裁切后的棒材的折弯端进行弯折，形成一具转轴枢孔的折弯扳手成品。

本发明折叠修理工具制程方法进一步包括有下列技术特征：

1.其中，该折弯端朝棒材的内侧面弯折并相邻或靠抵棒材的未弯折部分，而折弯端的内侧面与棒材未弯折的内侧面圈设形成一枢组孔，扳手转轴外侧呈现一致平整的表面。

2.在加工塑型步骤里，使用端的加工与折弯端的弯折可任一端先加工塑型，而使用端可加工为六角、梅花、十字或一字。

3.在二次球化二次抽线的步骤上，线材于机械抽线后为即具至少一平面的造形断面，如为四方形不等边断面，在该棒材的内侧面或相邻平整面的两侧形成有一辨识槽，该棒材借由辨识槽的设置以清楚明辨加工摆设位置。

本发明的有益效果是，其能降低生产所需时间和制造成本。