[发明专利]一种槽筒电机

说明书

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，涉及自动络筒机用电机的改进,具体说是一种槽筒电机。

背景技术

自动络筒机的槽筒转动是由槽筒电机驱动的，目前，槽筒电机是三相变频电机，功率为200W，效率为73%，占整台络筒机耗电量的一半以上，耗能太大。造成槽筒电机耗能太大的原因是：1.定子与转子间隙过大0.5mm；2.定子绕组电阻值较大；3.材料使用压铸纯铝，导条和端环有气孔和杂质。

如何改进槽筒电机，改变其耗能太大的不足，这是本技术领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的上述问题，提供一种槽筒电机，提高电机效率，降低耗能。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种槽筒电机，包括机壳、定子、转子，定子包括定子铁芯、绕组上端部及绕组下端部，转子的转轴上设置前轴承档和后轴承档，机壳上设置与前轴承档和后轴承档对应的轴承室，其特征在于：所述的定子与转子间隙为0.45mm；所述的轴承室与定子同心度为0.05；所述的轴承档与转子外圆同心度为0.03。

对上述技术方案的改进：所述定子的绕组上端部高度为24-26mm ，所述定子的绕组下端部高度22-24mm。

对上述技术方案的进一步改进：所述定子内径为55mm,所述转子外径为54.55mm。

对上述技术方案的进一步改进：所述定子相数为3，每相绕组为4，每组匝数为69，每匝周长：大圈为373mm,小圈为317mm；所述定子的绕组电阻值为5.3Ω/相。

对上述技术方案的进一步改进：所述转子材料为铸铜。

本发明的优点和积极效果是：

本发明的轴承档和轴承室尺寸合理一致，减少对轴承间隙的影响；轴承室与定子同心；轴承档与转子外圆同心，降低机械损耗。定子与转子间隙由0.5mm降至0.45mm，有效地降低了槽筒电机的发热损耗。定子绕组端部高度尽量降低，减短线圈总长，从而减少槽筒电机定子绕组电阻值，降低铜耗。将转子材料由压铸纯铝改为铸铜，提高转子的质量。

附图说明

图1为本发明槽筒电机转子与定子配合结构图；

图2为本发明槽筒电机转子与定子及定子与机壳配合结构图； 

图3为本发明槽筒电机转子的结构图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本发明作进一步详细描述： 

参见图1-图3，本发明一种槽筒电机的实施例，包括机壳5、定子1、转子3，定子1包括定子铁芯、绕组上端部及绕组下端部，转子3的转轴2上设置前轴承档2-1和后轴承档2-2。机壳5上设置与前轴承档2-1和后轴承档2-2对应的前轴承室4和后轴承室6。所述的定子1与转子3的间隙为0.45mm；所述的前轴承室4和后轴承室6与定子同心度为0.05；所述的前轴承档2-1与转子外圆同心度均为0.03，所述的后轴承档2-2与转子外圆同心度均为0.03。

上述定子1的绕组上端部高度A为24-26 mm，所述定子的绕组下端部高度B为22-24 mm。

上述定子1的内径为55mm,所述转子3的外径为54.55mm。定子1的相数为3，每相绕组为4，每组匝数为69，每匝周长：大圈为373mm,小圈为317mm；所述定子1的绕组电阻值为5.3Ω/相。

槽筒电机硅钢片采用470牌号以上的冷压卷料,冲片平整,厚度差小,涂层稳定,电机定子1与转子3之间的间隙减小，定转子叠压系数大,有效地降低了槽筒电机的发热损耗。将转子3的材料由压铸纯铝改为铸铜，提高转子3的质量。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。