[发明专利]聚缩醛树脂

说明书

技术领域

本发明涉及聚缩醛树脂。

背景技术

聚缩醛树脂具有如下优点：加工性、生产率优良，能够通过熔融注射成形、熔融挤出成形等成形方法来高效地生产期望形状的产品或部件。通过发挥上述优点，聚缩醛树脂作为电气电子材料领域、汽车领域、其他各种工业材料领域、食品包装领域以及部件用的材料而得到广泛应用。对于上述用途而言，对热的老化性能高，其中对热水的老化性能在壁厚越厚时性能降低越快，并且偏差也增大，因此期待可靠性高的聚缩醛树脂。

作为上述要求的特性，在具有聚缩醛树脂本来所具有的高性能、例如上述优良的机械特性平衡的同时，另一方面，有时要求提高在严酷的使用环境下的热稳定性、老化特性。近年来，随着电气、电子设备的高密度化、用于改善环境的电池用途和热水供给系统的发展，在100℃以上的温度范围内使用的情况增多，因而具有热稳定性与机械特性的平衡高且可靠性高的特性变得日益重要。

为了解决上述问题，迄今为止已经提出了各种方案，例如，提出了添加由有机酸或具有2~30个碳原子的醇与选自由碱金属、碱土金属组成的组中的金属构成的金属盐和水滑石的方法(专利文献1)或者添加受阻酚/羧酸的金属盐/聚酰胺(专利文献2)的方法。另外，提出了通过用玻璃纤维进行强化而使其能够耐受热水试验的聚缩醛树脂(专利文献3)。

另一方面，要求高效地生产金属含量极少的高纯度聚缩醛树脂的呼声也日益高涨。在聚缩醛树脂所应用的领域中，也正在推进部件的小型化、精密化，并且正在推进成形品的薄壁化，以往不引人注意因而没有成为问题的微小尺寸的金属异物开始成为问题，另外，由于成形时与模具表面强力摩擦而有时使模具产生损伤等，因而期待含有更少金属异物的聚缩醛树脂。

例如，在以往的聚缩醛树脂的工业制造工序中，由于配管腐蚀、配管浸蚀、金属相互接触所致的磨损等，可能会混入来源于工厂设备结构物的以Fe元素为主要成分的金属。在混入来源于构成上述工厂设备等的结构物的金属的情况下，由于其量和混入的时机不固定，因此，为了稳定地确保高品质，也渴望制作磁性体金属的含量为1ppm以下的金属混入极少的高纯度聚缩醛树脂。特别是在薄壁成形品或薄膜片等用途中，对不混入150μm以上的金属的聚缩醛树脂存在需求。

金属的比重高达聚缩醛树脂的4倍以上，因此，在产品袋内分级时，以点状产生存在有大量混入金属的部分。

因此认为，根据使用聚缩醛树脂作为原料的熔融加工工序中的原料投入时机，也会以点状产生黑色异物。另外，还存在因聚缩醛树脂相互摩擦所蓄积的静电而使所含的金属难以除去的问题。

作为通常用于除去异物的方法，有如下方法：在利用挤出机等进行熔融混炼时，在熔融树脂流过的路径上从金属制网中通过而过滤掉异物。网的孔径设定得越小越能够除去异物，但树脂变得极难流动而使生产效率降低，除此之外，会使与原料同时流动的金属混炼到树脂内而变得极难除去，另外，长宽比高的金属有时会从网中通过等，因此，期待得到金属被充分除去的聚缩醛树脂的、生产率高的方法。关于使聚缩醛树脂中不混入金属异物的技术，提出了使作为聚缩醛树脂中的金属的锂、钠、钾、铁、铜、铬、镍的含量分别为5质量ppm以下的方法(例如参考专利文献4)。

另外，作为将聚合物中的异物除去的方法，提出了如下技术：为了抑制在利用热流道进行注射成形时金属异物堵塞热流道，利用磁力分选机对供于注射成形的颗粒进行分选(仅取出金属混入少的颗粒)(例如参考专利文献5)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平8-3025号公报

专利文献2：日本特开平3-14859号公报

专利文献3：日本特开平11-181231号公报

专利文献4：日本特开平7-188514号公报

专利文献5：日本特开2004-99682号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，专利文献1中没有提及高温下的热水性能，也没有提及可靠性，因而不能充分把握可靠性的高低。专利文献2记载的方法中，由于聚缩醛树脂的稳定化不充分，因此，在成形加工时的热稳定性和产生模具沉积物的方面不能令人满意。

另外，专利文献3的聚缩醛树脂能够充分实施热水试验，但另一方面，必须需要玻璃纤维等纤维状无机填充剂，长期使用时潜在性地具有纤维脱落的危险，可能污染周围的气氛。