[发明专利]一种生物质小型锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及生物质锅炉技术领域，具体涉及一种生物质小型锅炉。

背景技术

现有的生物质锅炉技术在大型锅炉领域中有较高的能效利用率，但是在小型生物质锅炉技术领域中，能效利用率并不高，虽然部分能够达到70%的能效利用率，但这样的程度并不能满足企业转换能源利用的经济成本。在国家转型升级大背景下，不能形成对企业的使用低碳、经济洁能源的有效驱动。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种低碳、经济的生物质小型锅炉，通过加强换热面积，成倍增加产品的换热面积，使得本产品的能效利用率高达85%。

为了达到上述目的，本发明的技术方案：一种生物质小型锅炉，包括炉体及设于该炉体内的炉胆，所述炉体内壁至炉胆外壁形成置纳锅炉水的封闭水箱，其中，在所述炉体的上部及下部分别设有上烟道、下烟道，所述上烟道上设有连通至炉体外的烟道口；在所述炉胆内设置有数个贯穿该炉胆的换热水管；在所述封闭水箱内设置有数个沿炉胆上部引出并连通至下烟道的换热火管，在该下烟道上引出数个连接至上烟道的换热烟管。

进一步的，所述换热水管周向均匀分布在所述炉胆内；所述换热火管周向均匀分布在所述封闭水箱内；所述换热烟管周向均匀分布在所述封闭水箱内。

所述换热水管、换热火管在所述炉体内沿周向依次间隔设置；所述换热火管、换热烟管在所述炉体内沿周向依次间隔设置。

所述换热水管、换热火管、换热烟管在所述炉体内沿周向依次间隔设置。

所述上烟道、下烟道沿炉体内壁周向设置。

所述换热火管、换热烟管分别在所述封闭水箱内沿周向排列并将该封闭水箱沿径向等分。

所述炉胆顶部设置有连通至炉体外的安全防爆烟道。

本发明是这样工作的，在炉体内加入水，然后在炉胆内进行生物质燃料的燃烧，对封闭水箱内的水进行加热，部分水将进入到换热水管中，在炉胆内由换热水管直接与外部炉胆内的热能换热，比起封闭水箱内的水通过炉胆壁与炉胆内的热能进行换热效率更高，在换热水管中的水经换热后水温高于封闭水箱内的水温，则换热水管中的水将向封闭水箱内的水进行热能传递；在炉胆内的热能一部分将通过换热火管进入到封闭水箱内部，通过该换热火管进行换热，而换热火管中的热能进入到下烟道，再由下烟道至换热烟管，最后至上烟道的烟道口排出，在此过程中，换热火管、下烟道、换热烟管、上烟道分别与封闭水箱内的水进行热能转换，换而言之，也即是大大增加了炉胆内热能与封闭水箱内的水之间的换热面积，提高了热能的有效利用率。

本发明通过在原有基础之上增设横排水管、换热火管、换热烟管三回路及结合上下烟道对炉体内的水进行换热，成倍增加了锅炉的换热面积，可达到85%以上的能效利用率，进而实现低碳的功效。以玉米芯、秸秆等生物质废弃物作为燃烧原料，若全年实施，每年可节约40%的能源支出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

一种如图1和图2所示的生物质小型锅炉包括炉体10及设于该炉体10内的炉胆20，所述炉体10内壁至炉胆20外壁形成置纳锅炉水的封闭水箱30，其中，在所述炉体10的上部及下部分别设有上烟道40、下烟道50，所述上烟道40上设有连通至炉体10外的烟道口；在所述炉胆20内设置有数个贯穿该炉胆20的换热水管60；在所述封闭水箱30内设置有数个沿炉胆20上部引出并连通至下烟道50的换热火管70，在该下烟道50上引出数个连接至上烟道40的换热烟管80。

本发明中的炉胆20侧面上具有连通至炉体10外的炉门口，用于观察和操作炉胆20内的生物质燃料的燃烧情况。该炉胆20的顶部设置有连通至炉体10外的安全防爆烟道，用于整个锅炉的燃烧起安全预防作用。