[发明专利]一种聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的合成方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的合成方法。

背景技术

氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂最早是由德国I G Farben于20世纪30年代中期进行工业化生产的，早期采用的生产方法是将PVC置于溶液中进行氯化，采用此方法生产的CPVC树脂比PVC树脂更容易溶于溶剂。20世纪60年代，开始采用水相悬浮氯化法。CPVC是PVC的重要改性剂，其分子结构中氯含量明显高于PVC树脂，一般为61％～68％ 。由于其分子结构中含有较多的氯原子，CPVC树脂的玻璃化温度(T )和热变形温度均较高，因而耐热性和最高使用温度明显高于PVC；同时CPVC树脂还具有优异的力学性能、耐化学腐蚀性、非导电性、阻燃性能和最低的烟雾生成特性等，是性能优良的新型材料。CPVC的耐热性比PVC平均高20～40℃，利用该特点，与PVC共混后可提高PVC的耐热性。

另外，PVC／CPVC共混物具有较好的相容性。PVC/CPVC共混物的研究应用国外报道较多，Goodrich公司开发的PVC/CPVC合金可以采用注射、挤出、压延和压制等方法制造模塑片、托盘、风扇罩、电器零件和外壳、商用机器外壳、管材、通信设备和汽车零件等。日本积水化学工业公司在CPVC中加入5～30份PVC以及少量的PMMA或甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的聚合物或SAN 共聚物，得到机械强度、耐热性、耐候性、耐药品性、耐燃性和透明性较好的材料．用于制造建材、汽车零部件等。

发明内容

本发明提供了一种聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的合成方法，本发明通过选择氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚氯乙烯(PVC)为主体材料，研究了PVC/CPVC共混比、填料品种及用量等对PVC/CPVC合金体系力学性能的影响。

1.      一种聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的合成方法，其特征在于试样的制备工艺为：按配方要求准确称量原材料、加工助剂和填料，用高速混合机混合均匀。控制开放式炼塑机前辊筒的温度为180℃，后辊筒的温度为170℃，辊筒间隙为1～2 mm，将混合均匀的粉料加入到已预热的炼塑机中。待PVC/CPVC塑化包辊后，再将辊筒间隙调整为0.3 mm左右打三角包3次，共混均匀后出0．5～1.0 mm 的薄片待用。控制25 t平板硫化机的温度为180℃，模具预热后，将PVC/CPVC共混片料放入其中，然后放到平板硫化机中。在5～6 MPa加热10 min，再在12～13 MPa加热10 min后迅速取出，移至另一台不加热的平板硫化机中，保压冷却至室温。压制的试样放置24 h后，按国家标准制样并测试。

2.      步骤1所述的拉伸性能测试按GB/T 1040-92进行，弯曲性能测试按GB/T 9341-88进行，悬臂梁冲击性能测试按GB/T 9432-88进行，热变形温度(HDT)测试按GB/T 1634-89进行。

本发明的有益效果在于：本发明选择CPVC、PVC 为主体材料，研究了PVC/CPVC共混比、填料品种及用量等对PVC/CPVC合金体系的力学性能的影响。

步骤2所述的当m(PVC)：m(CPVC)从100:0向70:30变化时，随着CPVC用量的增多，PVC/CPVC二元合金体系的屈服强度、拉伸强度、弯曲强度、热变形温度等均呈递增趋势，而冲击强度、断裂伸长率出现递减趋势，尤其是随着CPVC含量的增多，PVC/CPVC二元合金体系的断裂伸长率降幅较大。

步骤1所述的在填料用量为5份时，PVC/CPVC合金体系的拉伸强度以选用硅藻土和活性CaCO₃时较大，冲击强度则是选用活性CaCO₃和陶土时较大。由于填料的用量小，填料对PVC/CPVC合金体系的弯曲强度和热变形温度影响不大。

步骤4所述的随着CaCO₃用量的增加，PVC/CPVC合金的拉伸强度、弯曲强度 断裂伸长率总体上均呈先上升后下降的趋势。活性CaCO₃用量的变化对冲击强度几乎无影响。热变形温度在活性CaCO₃，用量为4～12份时变化不大，但当活性CaCO₃用量超过8份时，热变形温度上升。

具体实施方式

下面的实施例对本发明作详细说明，但对本发明没有限制。

实施例1