[发明专利]一种自动包片机的极群装盒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包片机，尤其是自动包片机的极群装盒装置。

背景技术

目前的蓄电池生产过程中有一道“包片”工序，是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，传统的“包片”工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作，完成整个包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。现有公开的自动包片机采用了自动化的加工方式，能依次完成正极板（负极板）的包片、包片极板与负极板叠加组装等工序，尤其是在组装极群的过程中，多数包片机还无法实现极群的自动组装，少部分自动包片机在组装极群过程中，是利用重力使极板自由下落至组装匣内并相互叠加，虽然装置结构简单，但极板下落时会出现倾斜，掉入组装匣内的极板无法完全贴合；另外，由于隔板纸只是轧合在极板上，在包片极板在下落时隔板纸容易松脱、甚至掉落，为此需要操作人员不断的进行调整，工作效率较低。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种自动包片机的极群装盒装置，完成极群装盒的同时，保证装盒质量，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种自动包片机的极群装盒装置，包括承接极板的托料板，所述托料板一端设有用于放置电池盒的定位装置，所述托料板底部设有滑块，所述滑块上设有推料杆，所述托料板上设有滑槽，所述推料杆穿过所述滑槽，所述滑块沿滑槽方向滑动带动推料杆将极板推入电池盒。

进一步的，所述托料板底部设有导轨，所述滑块滑动安装在所述导轨上。

进一步的，所述滑块内设有活动块，所述推料杆固定在所述活动块上，所述活动块可带动推料杆伸缩。

进一步的，所述定位装置包括设在托料板一端的限位块和送盒轨道，所述限位块对应送盒轨道的出料口。

进一步的，所述托料板上还设有可供绝缘膜通过的通孔。

本发明的有益效果：

本发明应用在自动包片机上，可以是现有公开的各种自动包片机，一般是在包片机的出料口下方设置极群装盒装置，出料口送出的极板、包片极板依重力下落至托料板上，当极板叠加到符合装盒要求的高度时，滑块沿滑槽方向滑动带动推料杆将极板推入电池盒，不仅装盒效率高，操作方便，即使极板在掉落时倾斜，也能及时调整，保证装入电池盒的极群排列整齐有序，提高装盒质量。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的使用状态示意图一；

图3为本发明的使用状态示意图二。

具体实施方式

本发明提供一种自动包片机的极群装盒装置，包括承接极板的托料板，所述托料板一端设有用于放置电池盒的定位装置，所述托料板底部设有滑块，所述滑块上设有推料杆，所述托料板上设有滑槽，所述推料杆穿过所述滑槽，所述滑块沿滑槽方向滑动带动推料杆将极板推入电池盒。

下面结合本实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参照图1，自动包片机的极群装盒装置，包括承接极板的托料板1，托料板1一端设有用于放置电池盒4的定位装置，该定位装置包括设在托料板1一端的限位块12和送盒轨道13，限位块12对应送盒轨道13的出料口，送盒轨道13将电池盒4推出出料口，限位块12阻挡电池盒4，将电池盒4定位在与极板对应的位置。托料板1的底部设有导轨10，导轨10上连接滑块2，滑块2上设有推料杆3，托料板1上设有指向电池盒4的滑槽，推料杆3穿过滑槽，滑块2通过导轨10可沿滑槽方向滑动，滑动的同时带动推料杆3将极板推入电池盒4。

参照图2，根据上述实施例，在使用时，托料板1位于自动包片机出料口的下方位置，自动包片机出料口送出的极板、包片极板依重力下落至托料板1上，当极板叠加到符合装盒要求的高度时，滑块2运动带动推料杆3将极板推入电池盒4。考虑到极板装盒后的安全性，通常要在一个极群组的外面包覆绝缘膜。本实施例中，在托料板1上还设有可供绝缘膜5通过的通孔13，利用极群装盒时的推力将绝缘膜5与极群一同推入电池盒4内，同时完成了极群装盒与绝缘膜包装，节省了工艺，提高了工作效率。