[发明专利]自动落料装置

说明书

技术领域

本发明涉及工艺工装领域，特别地，涉及一种自动落料装置。

背景技术

参见图1，目前的IC芯片、继电器等电子元件70都是一个一个有序地排布在料管60里的，在进行电子元件70安装之前先要将电子元件70从料管60里面倒至物料盒里面，然后员工再从物料盒里取出电子元件70，插装到电路板上。此方法有如下缺陷：倒入物料盒里的电子元件70杂乱无章，引脚相互抱死，使得取料不方便而影响插装效率；同时员工取料时，需要先一个一个地查看并确定电子元件70的极性，才能插接到电路板上，工作效率很低；有时会因为混乱而容易插错，造成接反电子元件70极性的情况，存在质量隐患。

发明内容

本发明目的在于提供一种自动落料装置，以解决员工取料不方便，影响插装效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种自动落料装置，包括落料板，竖直或者倾斜地设置于水平面上；落料板上设置有轨道，料管置于轨道上，且料管内的电子元件能够沿轨道滑落；主挡块，设置于轨道的下端，用于将电子元件依序拦截在轨道上。

进一步地，自动落料装置还包括角度调节板，角度调节板的第一端与落料板枢接，第二端沿第一端自由转动并作为支撑点，用于支撑落料板并调节落料板相对于水平面的倾斜角度。

进一步地，自动落料装置还包括底板和角度调节板，底板与落料板枢接；角度调节板的第一端与落料板枢接，第二端与底板抵接；或者角度调节板的第一端与底板枢接，第二端则与落料板抵接。

进一步地，底板或者落料板上设置有一组沟槽，通过使角度调节板的第二端抵接在沟槽的不同位置，来调节落料板相对底板的倾斜角度。

进一步地，自动落料装置还包括位于轨道上方的压紧调节组件，压紧调节组件将料管压紧在轨道上。

进一步地，压紧板调节组件包括压紧板和螺杆，螺杆穿过压紧板，压紧板沿螺杆相对落料板的高度可调节地设置。

进一步地，压紧板调节组件还包括弹簧，压紧板上设置有通孔，螺杆穿过压紧板上的通孔和弹簧，弹簧设置在压紧板和落料板之间，螺杆的第一端固定安装在落料板上，另一端设置有施压在压紧板上的调节螺母。

进一步地，主挡块包括横条和竖条，横条和竖条相交形成T形，主挡块可拆卸地设置于落料板上，其竖条与轨道的下端相对接，竖条的截面与轨道的截面形状相同。

进一步地，自动落料装置还包括挡块调节组件，挡块调节组件包括设置在主挡块与轨道之间的料管挡块，料管挡块的高度低于轨道的顶面高度，宽度大于轨道的宽度。

进一步地，挡块调节组件还包括与料管挡块相互连接为一体的弹片，落料板上设置有多阶沟槽，弹片可滑动地设置在多阶沟槽内。

进一步地，多阶沟槽的两个侧壁上为连续的半圆形槽，弹片为门形，两个边缘为与半圆形槽相匹配的向外的半圆形凸缘。

进一步地，料管挡块为T形，竖边与弹片相连接，横边与料管相抵接。

本发明具有以下有益效果：

通过在落料板上设置轨道，使固定在轨道上的料管中的电子元件能够沿着轨道依序滑落至主挡块上，员工只需取出落在主挡块上的一个电子元件，排布在轨道上的上一个电子元件就会依靠重力作用自动滑落至主挡块上，依次类推，实现了自动落料的功能。从而避免了将电子元件倒入物料盒所造成的电子元件杂乱无章、引脚相互抱死的问题，同时也解决的了从物料盒中取电子元件后，还需要一个一个地查看并确定电子元件的极性，才能插接到电路板上，工作效率低的问题。由此还避免了因为混乱而容易插错，造成接反电子元件极性的情况。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中料管中装有电子元件的示意图；

图2是根据本发明的自动落料装置的轴测示意图；

图3是根据本发明的自动落料装置的剖视示意图；

图4是根据本发明的自动落料装置的爆炸示意图；

图5是图2的A处放大示意图；

图6是根据本发明的带料管的自动落料装置的轴侧示意图；

图7是根据本发明的带料管的自动落料装置的主视示意图；以及

图8是图7的A处放大示意图。

具体实施方式