[发明专利]一种压紧件跳步模

说明书

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种压紧件跳步模。

背景技术

模具是现代工业，特别是汽车、拖拉机、航空、无线电、电机、电器、仪器、兵器、日用品等工业不可缺少的工艺装备，锻件、冲压件、压铸件、及非金属零件，都是用模具成型的。模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代能力和产品竞争力，模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

跳步模又称为多工位级进模、连续模，是在一副模具内，按所加工的工序分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送料方法，每次送进一个步距，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。多工位跳步横是冲压模具中的一种，它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具，在一副模具中可以完成多个冲压工序，模具可以采用优质、高强度、高耐磨材料制造，模具加工采用先进的CNC设备和合理工艺。因此，多工位跳步模具有高效、高精度、长寿命的特点，它已成为实现大量生产、降低生产成本的最佳选择，它是当代先进冲压模具的代表，因此深受人们重视。多工位跳步模的应用，同时反映在模具制造反面，集中体现了当代最先进的精密模具加工技术的发展与实践。对于一冲压特殊的零件，跳步模有着相当的优势，其长寿命、高速生产、高精密等特点注定跳步模在未来会越多越多的被使用，并发展速度将其它形式的模具更快，其发展主要有以下几个特点，首先，跳步模将朝超高速、超高精密、自动化生产方向发展，制造特殊零件的周期将更短，而且精度远高于现在的水平；其次，跳步模不在是像现在的单排或双排冲压，将朝多排冲压方向发展，模具将大型化，冲压零件更加快速；再次，模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用，自动加工系统将得到广泛的应用。

单工序模具结构，就是在冲床的一次行程内，只能完成一道工序，制件精度不高，生产效率低。费时费人工而且造成成本增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种压紧件跳步模，采用手动送料方式，双导柱对角导向，一副模具同时完成四道工序，制件精度高，模具使用寿命长，批量生产效率高。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种压紧件跳步模，包括上模和下模，其上模由上模板1、上垫板2、固定板3、背板4、套筒10组成；其下模由小导柱5、卸料板6、安全挡板7、承料板8、凹模9、套筒11、侧面导板12、底板13、底座14、侧刃15、凸模16、凸模镶件17、导头18、挡料钉19、凸模块20、导柱21组成；其特征在于：所述的上模板1通过螺钉和销钉依次设置有上垫板2、固定板3、背板4；所述的底板13上通过抬料钉和销钉依次设置有底座14、下垫板15、凹模9、承料板8，在承料板8的侧面设置有侧面导板12和安全挡板7。

所述的固定板3上设置有凸模镶件17和多个凸模16。

所述的上模板1两斜对角部位设置有导套。

所述的底座14两斜对角部位设置有导柱21。

所述的凹模9上设置有侧刃15、侧刃挡块、凸模镶件17和多个凸模16。

所述的螺钉上还设置有弹簧。

所述的抬料钉上设置有弹簧。

本发明的有益效果：

所述的一种压紧件跳步模，凸模和凹模有足够的强度、刚度和硬度，模具设计寿命可达6万模，其模具整体结构设计简单，采用手动送料方式，双导柱对角导向，使用安全可靠便于调整、维修和保养，取料和排料操作简便，一副模具同时完成四道工序，批量生产效率高，零件尺寸稳定。

附图说明

图1为本发明冲压零件正视图。

图2为本发明正视图。

图3为本发明底板正视图。

图4为本发明凸模正视图。

图5为本发明凸模俯视图。

图6为本发明底板正视图。

图7为本发明底板俯视图。

图中，上模板1、上垫板2、固定板3、背板4、小导柱5、卸料板6、安全挡板7、承料板8、凹模9、抬料钉10、套筒11、侧面导板12、底板13、底座14、侧刃15、凸模16、凸模镶件17、导头18、挡料钉19、凸模块20、导柱21。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述:

对零件工艺分析得知。

1、如附图1所示，该零件材质为SECC冷轧电镀锡钢板，厚度为1.2mm。

2、所有尺寸未标注公差为±0.1。