[发明专利]一种切丝装置

说明书

技术领域

本发明属于塑料扁丝拉丝加工设备领域，尤其是涉及一种塑料膜切丝装置。

背景技术

在现有的塑料扁丝生产中，一般需要塑料膜挤出、塑料膜切割、扁丝拉伸、扁丝牵引定型以及扁丝成品卷绕等几个工序，其中，将塑料膜切割成扁丝的过程主要由切丝装置完成，目前切丝装置中的刀架丝杠一般为圆柱形丝杠，圆柱形刀架丝杠上套装若干紧密排布的环形刀架，将分切刀置于各个环形刀架之间，组成整个切丝装置。这种刀架丝杠为圆柱形的切丝装置存在分切刀不易放入和固定的问题，且在对塑料膜切丝的过程中刀片定位不准，不够牢固，严重影响塑料扁丝的生产质量。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种切丝装置，尤其适合用于塑料扁丝拉丝加工中对塑料膜的切丝过程。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种切丝装置，包括基座、第一支架、第二支架、第一环板、第二环板、螺母、刀架丝杠、紧密并行排列的环形刀架以及分布于每两个环形刀架之间的分切刀，所述刀架丝杠包括螺纹部分和具有条形凹道的杆状部分，所述分切刀安插于所述条形凹道内，所述螺纹部分位于所述刀架丝杠的其中一端，从所述刀架丝杠的另一端开始，套装于所述刀架丝杠上的各部件依次为所述第一支架、第二支架、第二环板、环形刀架、第一环板、螺母，所述第一支架和所述第二支架分别固定于所述基座上。

本发明还可以采用以下技术措施：

所述第二支架、第二环板、环形刀架、第一环板、螺母紧密排列，所述螺母通过所述螺纹部分固定套装于所述刀架丝杠上。

所述条形凹道与所述刀架丝杠的中心轴线平行，所述条形凹道的宽度等于所述分切刀的底边长度。

所述第一支架与所述第二支架分别通过螺丝固定于所述基座上。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，将分切刀安插在条形凹道内，配合套装于刀架丝杠上的环形刀架使用，使得切丝装置中的分切刀牢固可靠，且在切丝过程中定位准确，有利于提高扁丝质量；具有结构简单，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是刀架丝杠和环形刀架的结构示意图

图3是刀架丝杠、环形刀架和分切刀位置关系图

图中：

1、基座        2、第一支架        3、刀架丝杠

31、杆状部分   32、条形凹道       33、螺纹部分

4、第二支架    5、环形刀架        6、螺母

7、第一环板    8、分切刀          9、第二环板

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明提供一种切丝装置，包括基座1、第一支架2、第二支架4、第一环板7、第二环板9、螺母6、刀架丝杠3、紧密并行排列的环形刀架5以及分布于每两个环形刀架之间的分切刀8，刀架丝杠3包括螺纹部分33和具有条形凹道32的杆状部分31，分切刀8安插于条形凹道32内，条形凹道32与刀架丝杠3的中心轴线平行,且条形凹道32的宽度等于分切刀8的底边长度，螺纹部分33位于刀架丝杠3的其中一端，从刀架丝杠3的另一端开始，套装于刀架丝杠3上的各部件依次为第一支架2、第二支架4、第二环板9、环形刀架5、第一环板7、螺母6，第一支架2和第二支架4分别通过螺丝固定于基座上1，第二支架4、第二环板9、环形刀架5、第一环板7、螺母6紧密排列，螺母6通过螺纹部分33固定套装于刀架丝杠3上。

本实例的工作过程：在塑料扁丝拉丝加工过程中，塑料膜覆盖于切丝装置的环形刀架5及分切刀8上，在牵引装置的配合下，分切刀8将塑料膜切成塑料扁丝，塑料扁丝的宽度等于两个分切刀之间的距离。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。