[发明专利]隧道窑自动旋转窑炉燃烧装置

说明书

技术领域：

本发明具体涉及一种隧道窑机械旋转燃烧装置，属于耐火材料隧道窑的燃烧技术领域，适应于耐火材料隧道窑的燃烧应用。

背景技术：

就发明人所知，目前国内用于耐火材料烧结过程中使用的燃烧装置均以固定位置安装，常用的燃烧装置上的烧嘴在隧道窑的窑墙内距隧道窑内墙有一段距离，距烧结物就更远。现有的设计燃烧装置上的烧嘴的工作方式是靠外部火焰在热辐射的条件下进行烧结，同时最高温度部位在窑墙上不在烧结物体，内窑墙和烧结物通过辐射传递一部分热能，不是火焰直接烧结，所以在具体操作中窑墙的出火口因烧结变形特别严重，另外窑墙内温度高于烧结物体温度是浪费了燃料。

发明内容：

本发明的目的就是为了克服上述缺陷，提供一种能够有效利用燃烧火焰，使燃烧温度直接燃烧于烧结物，提高燃烧效率隧道窑自动旋转窑炉燃烧装置。

本发明是按照以下技术方案实现的。所述的隧道窑自动旋转窑炉燃烧装置，由窑炉1、窑炉法兰盘10、膨胀螺丝12与可旋转窑炉燃烧装置组成，其特征在于设置一条可旋转燃气管5，在可旋转燃气管5的前端头设置有燃气烧嘴6，固定管3设置在可旋转燃气管5的前段上，可旋转燃气管5的前段上套设在固定管3内，可旋转的燃气管5前端上设置有推动螺纹18，在固定管3前段上设置有被动螺纹17，在固定管3与可旋转燃气管5之间设置有两组密封垫16，在固定管3外套置空气管2，空气管2与固定管3之间设置有固定支架4，空气管2的尾端与设置在固定管3上的连接盘8，通过法兰盘螺丝11与法兰盘9连接固定。燃气进口13设置在可旋转燃气管5上的两组密封垫16之间，燃气接口15设置在固定管3的中后部，空接口14设置在空气管2的中后部，窑炉火瞭望口7设置在连接盘8上，其特征在于可旋转的燃气管5的后端头设置有齿圈19，与其公母配置有齿轮20，齿轮20的中心设置有电机轴21，电机22通过螺丝11固定在连接板23上，连接板23通过膨胀螺丝12固定在窑炉1上。

本发明的隧道窑自动旋转窑炉燃烧装置，将空气管2通过窑炉法兰盘10与膨胀螺丝12固定窑炉1上，将连接板23固定在窑炉1的下部。启动电机22正反向运转，带动电机轴21与齿轮20旋转，通过设置在可旋转的燃气管5的后端头设置的齿圈19旋转，作用于设置在可旋转的燃气管5前端上的推动螺纹18和设置在固定管3前段上的被动螺纹17相互咬和旋转，使可旋转的燃气管5、燃气烧嘴6在窑炉内随意运行，调节燃气烧嘴6在窑炉内的火焰温度，对隧道窑内烧结物进行合理烧结。

本发明的隧道窑自动旋转窑炉燃烧装置，具有明显地提高了烧结质量，和烧结速度，可以正确满足窑炉温度稳定，实施在耐火材料烧结过程中。有效利用燃气烧嘴的火焰，减少燃料的用量，节能高效的优点。

附图说明：

附图为隧道窑自动旋转窑炉燃烧装置结构图

图中：1.窑炉，2.空气管，3.固定管，4.固定支架，5.可旋转燃气管，6.燃气烧嘴，7.窑炉火瞭望口，8.连接盘，9.法兰盘，10.窑炉法兰盘，11.法兰盘螺丝，12.膨胀螺丝，13.燃气进口，14.空气接口，15..燃气接口，16.密封垫，17.被动螺纹，18.推动螺纹，19.齿圈，20.齿轮，21.电机轴，22.电机，23.连接板

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明：图所示的隧道窑自动旋转燃烧装置设置设置一个可旋转燃气管5，在可旋转燃气管5的前端头设置有燃气烧嘴6，固定管3设置在可旋转燃气管5的前段上，可旋转燃气管5的前段上套设在固定管3内，可旋转的燃气管5前端上设置有推动螺纹18，在固定管3前段上设置有被动螺纹17，在固定管3与可旋转燃气管5之间设置两组有密封垫16，在固定管3外套置空气管2，空气管2与固定管3之间设置有固定支架4，空气管2的尾端与设置在固定管3上的连接盘8，通过法兰盘螺丝11与法兰盘9连接固定。燃气进口13设置在可旋转燃气管5上的两组有密封垫16之间，燃气接口15设置在固定管3的中后部，空接口14设置在空气管2的中后部，窑炉火瞭望口7设置在连接盘8上，其特征在于可旋转的燃气管5的后端头设置有齿圈19，与其公母配置有齿轮20，齿轮20的中心设置有电机轴21，电机22通过螺丝11固定在连接板23上，连接板23通过膨胀螺丝12固定在窑炉1上。

本发明的隧道窑自动旋转窑炉燃烧装置工作原理是，将空气管2通过窑炉法兰盘10与膨胀螺丝12固定窑炉1上，将连接板23固定在窑炉1的下部。启动电机22正反向运转，带动电机轴21与齿轮20旋转，通过设置在可旋转的燃气管5的后端头设置的齿圈19旋转，作用于设置在可旋转的燃气管5前端上的推动螺纹18和设置在固定管3前段上的被动螺纹17相互咬和旋转，使可旋转的燃气管5、燃气烧嘴6在窑炉内随意运行，调节燃气烧嘴6在窑炉内的火焰温度，对隧道窑内烧结物进行合理烧结。