[发明专利]砌筑砂浆专用保水增稠剂及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料，具体涉及一种砌筑砂浆专用保水增稠剂及其制作方法。 

背景技术

依照《中华人民共和国土地管理法》等有关法律法规的规定和土地利用总体规划的要求，我国严格控制粘土砖生产企业取土范围和规模，严禁占用耕地建窑或擅自在耕地上取土。禁止向新建、改建、扩建实心粘土砖生产项目供地，限制向空心粘土制品生产项目供地。原有的砖窑在逐步淘汰，粘土砖的产量在逐年递减，急需新型建材填补空缺。压制混凝土实心砖和多孔砖以其突出的质优、价廉、节土、利废、节能和环保等特点已成为替代粘土实心砖的首选产品。但是建设单位在使用中发现，压制混凝土砖表面光滑，砌筑墙体不能一步到位，其吸水特性及表面物理性质与粘土砖有很大差别，使用普通砂浆砌筑压制混凝土砖砌体的抗剪强度比普通粘土砖砌体略低，墙体也容易出现微裂缝，影响房屋的使用功能。 

技术人员综合分析后得出产生上述缺陷的原因为以下四点：一是压制混凝土砖自身收缩值大，使压制混凝土砖砌体的干收缩值加大，砌体内部产生拉应力，而砌体的抗剪强度较低，砌体承受不了，就可能出现裂缝；二是混凝土砖（压制或振动成型）的吸水率比粘土砖高，但吸水速度慢，过高的吸水率和含水率将引起混凝土砖干收缩值加大，故应适当控制上墙砖含水率，上墙的压制混凝土砖含水率以10%左右为宜；三是压制的混凝土砖表面比粘土砖光滑，与传统砂浆的粘结力比粘土砖小，施工单位在砌筑和抹面时还采用传统的砂浆，造成压制混凝土砖砌体性能下降，也影响了压制混凝土砖的推广使用，需要在砌筑压制混凝土砖时采用专用砂浆进行砌筑；四是压制混凝土砖中粉煤灰用量较大，骨料较少，致使压制混凝土砖收缩值较大。由于以上因素，必须对用于实心砖的砌筑砂浆的性能进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对压制混凝土砖与普通砌筑砂浆粘结力差，砌体抗剪强度低和墙体可能出现微裂缝的问题，提供一种的砌筑砂浆专用保水增稠剂及其生产方法。 

本发明的技术解决方案是：一种砌筑砂浆专用保水增稠剂及其生产方法，它由保水增稠组分、减水组分和增强组分构成，保水增稠组分由按重量份数计算的17～22份脱硫石膏、45～55份二级粉煤灰和25～35份羟丙基甲基纤维素制成，减水组分由按重量份数计算的15～25份木制纤维素制成，增强组分由按重量份数计算的18～22份电石渣、7～13份木质素磺酸钙、750～830份细沙和57～63份一级粉煤灰制成，具体生产步骤为： 

1）、将二级粉煤灰与脱硫石膏相混合搅拌均匀；

2）、将电石渣添加入二级粉煤灰和脱硫石膏的混合物中边搅拌边加热，加热到90～100度；

3）、将细沙、一级粉煤灰和木质素磺酸钙添加入加热后的电石渣、二级粉煤灰、脱硫石膏混合物中混合搅拌均匀；

4）、待混合物温度降至20度，最后将羟丙基甲基纤维素和木制纤维素添加入上述混合物中混合搅拌均匀制成的粉状砌筑砂浆专用保水增稠剂，分份包装。

细沙的粒度为直径0.5～1.5mm。 

脱硫石膏的颗粒直径为30～50mm，粒度约140μm。 

本发明的技术效果是：在砌筑砂浆中采用专用保水增稠剂，可以提高压制混凝土砖与砌筑砂浆的粘附性和粘结强度，达到降低压制混凝土砖砌体整体收缩和提高砌体的抗剪强度的目的，解决压制混凝土砖与砌筑砂浆粘结力差而导致墙体出现微裂缝的问题。它具有增加砂浆稠度、降低分层度、提高保水性、增加砂浆粘附性和粘结强度等功能。掺入专用保水增稠剂的砂浆的技术指标达到保水性≥90%，分层度≤20mm，收缩率≤0.2%，拉伸粘结强度提高130%以上，抗压强度、抗渗、抗冻性能均能满足使用要求。 

保水增稠组分中的无机成分可以吸收砂浆中的自由水，使砂浆保水能力提高较大，同时提高砂浆与硬化水泥块的粘结强度；保水增稠组分中的有机成分具有优良的润湿性、分散性、粘结性、增稠性、乳化性、保水性和成膜性，显著提高砂浆的保水性、粘附性、拉伸粘结强度；减水组分在保证砂浆稠度的情况下，减少用水量、增加砂浆的润滑性；增强组分可以提高砂浆强度、粘结强度，当对砂浆的粘附性、稠度、分层度、保水性基本没有影响。 

保水增稠组分中的有机成分不可用量过多，否则会降低砂浆的抗压强度。 

具体实施方式

实施例一，本实施例中砌筑砂浆专用保水增稠剂由电石渣21重量份、木质素磺酸钙9重量份、羟丙基甲基纤维素29重量份、木制纤维素20重量份、二级粉煤灰51重量份、一级粉煤灰59重量份、细沙790重量份、脱硫石膏19重量份制成。