[发明专利]折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属板材加工设备，尤其涉及一种折弯机。

背景技术

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

现有技术中，折弯机在折弯型材的过程中，往往是依据输送带的运转速度，按照事先设定好的运转间隙，经行折弯加工。这种加工方式存在很大的弊端，由于加工数据均依靠实现设定好的间隙经行加工，而且严重依靠输送带的运转速度，一旦某些设备运转不畅，便会使得加工的精度发生误差，影响产品的结果。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种折弯机。

本发明的技术方案如下：一种折弯机，包括床体、输送带和折弯机构，其特征在于包括若干输送带和若干折弯机构，所述输送带和折弯机构依次交替分布，所述任意两个相邻的输送带之间设有一个折弯机构，所述任意两个相邻的折弯机构之间设有一个输送带；

所述折弯机构包括折弯机构主体、压紧部分和折边部分；所述压紧部分包括挤压轮和压紧油缸；所述折边部分包括折弯行程传感器、驱动模组、驱动轮、折弯模具、折弯臂；所述折弯行程传感器位于折弯机构主体底部；所述压紧油缸和挤压轮相连，所述挤压轮和压紧油缸位于折弯机构主体表面；所述驱动轮与驱动模组相连，所述驱动模组与折弯模具活动连接，所述折弯模具与折弯臂连接。

进一步，所述驱动模组采用精密滚珠丝杠传动、可逆调速马达驱动。

进一步，所述挤压轮为2个。

进一步，所述折弯臂采用液压驱动。

进一步，所述输送带包括4个，所述折弯机构包括3个。

本发明的有益效果在于：通过折弯机实现了对金属板材的折弯加工，通过折弯行程传感器的增加，使得对型材折弯的过程可调，精细化了加工过程，保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为折弯机构的结构示意图。

图3为折弯机构的主视图。

图4为折弯机构的前视图。

其中：1、床体，                  2、输送带，

      3、折弯机构，              4、挤压轮，

      5、压紧油缸，              6、折弯行程传感器，

      7、驱动模组，              8、折弯机构主体，

      9、驱动轮，                10、折弯模具，

      11、折弯臂。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示，一种折弯机，包括床体1、输送带2和折弯机构3，包括4条输送带2和3套折弯机构3。所述输送带2和折弯机构3依次交替分布，所述任意两个相邻的输送带2之间设有一个折弯机构3，所述任意两个相邻的折弯机构3之间设有一个输送带2。

如图2、图3、图4所述折弯机构3包括折弯机构主体8、压紧部分和折边部分。所述压紧部分包括2个挤压轮4和压紧油缸5。所述折边部分包括折弯行程传感器6、驱动模组7、驱动轮9、折弯模具10、折弯臂11。所述折弯行程传感器6位于折弯机构主体8底部，所述压紧油缸5和挤压轮4相连，所述挤压轮4和压紧油缸5位于折弯机构主体8表面。所述驱动轮9与驱动模组7相连，所述驱动模组7与折弯模具10活动连接，所述折弯模具10与折弯臂11连接。所述驱动模组7采用精密滚珠丝杠传动、可逆调速马达驱动，所述折弯臂11采用液压驱动。

工作方式：工件进入折弯机之后，挤压轮4在压紧油缸5的控制下，压紧工件，然后折弯臂11对工件进行折弯，然后工件进入下一折弯机构3重复这一过程。反复折弯3次，实现工件的首尾相连，完成工作过程。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。