[发明专利]涂敷机C辊清理装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池生产工艺，尤其是一种涂敷机C辊清理装置及方法。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的要求越来越高。而对作为锂离子电池的核心部件电极的要求也越来越高，如：电极的涂敷量、极片外观等。

如图1所示，现有的涂敷机C辊清理装置，包括有纵向水平放置的逗号式辊1、出料辊2（即C辊）和箔材输送辊3（即B辊），所述出料辊2位于所述逗号式辊1的正下方，所述箔材输送辊3位于所述出料辊2的正右侧，所述箔材输送辊3外表面卷绕有电池极片箔材4；所述出料辊2右侧下方固定设置有一个刮刀5，所述逗号式辊1和出料辊2的左边设置有一个挡板7，出料辊2外表面与挡板7之间形成上料料槽6，所述上料料槽6与所述逗号式辊1和出料辊2之间的间隙相连通；出料辊2外表面与挡板7之间的间隙处设置有一20微米的隔膜10，该隔膜10与出料辊2及挡板7相接触，防止上料料槽6内的浆料从挡板7与出料辊2之间的间隙处流出。

传统辊涂方式通过箔材输送辊的打开闭合实现不连续涂敷，通过刮刀将出料辊表面剩余浆料挂掉。但由于刮刀及C辊的磨损，刮刀可能无法将C辊表面的全部浆料完全刮掉，C辊经过刮刀后表面仍剩余一薄层浆料，这一薄层浆料对电极质量的影响有：1）C辊表面的薄层浆料极易与空气接触吸水，在经过隔膜时，部分浆料聚集在隔膜底部，随着C辊的转动带入极片表面，而形成颗粒划痕；2）由于C辊表面薄浆料厚度不均匀，也易造成涂敷效果极差；3）C辊表面薄浆料吸水后，涂敷成极片，可能影响最终电池性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以有效清除C辊薄层浆料的涂敷机C辊清理装置及方法。

为解决上述问题，本发明的一种涂敷机C辊清理装置，包括出料辊右侧下方固定设置的第一刮刀，其特征在于：还包括位于第一刮刀与挡板之间并且与出料辊轴向平行设置的刷辊，刷辊的下方设置有清洗液喷头；在所述滚刷与挡板之间设置有与出料辊外表面相接触的第二刮刀。

所述清洗液喷头对准刷辊与出料辊接触部位。

所述清洗液喷头为多个，沿着出料辊轴向并排设置。

一种涂敷机出料辊清理方法，包括以下步骤：

1）通过第一刮刀对出料辊表面的浆料进行刮除；

2）清洗液喷头向出料辊喷射清洗液，同时刷辊转动，对出料辊表面进行清洗；

3）通过第二刮刀对出料辊表面进行擦拭，除去出料辊表面上残存的浆料以及清洗液。

所述清洗液为NMP。

采用本发明的涂敷机C辊清理装置及方法，辊涂涂敷至间隔时出料辊打开，出料辊表面有一部分浆料未能转移至箔表面，剩余浆料通过第一刮刀将其刮入回收料槽。第一刮刀不能将出料辊表面的全部浆料刮干净，其表面仍有一薄层浆料附着与出料辊表面。在出料辊经过第一刮刀后采用NMP清洗并同时使用刷辊对出料辊进行清洁，保证出料辊表面无仍何残余浆料。一方面可提高出料辊表面的均一性，进而保证涂敷量的一致性（缩小涂敷极差），提高极片质量；另一方面，出料辊表面吸水后的浆料被彻底清理后，解决了其在隔膜底部的聚集，进而彻底解决了因隔膜底部积料而产生的颗粒划痕，提高了极片质量。在第一刮刀与上料料槽之间安装有第二刮刀，该第二刮刀能够对出料辊表面进行擦拭，刮除去出料辊表面上残存的浆料以及清洗液，从而解决了浆料在隔膜底部的聚集的问题，进而彻底解决了因隔膜底部积料而产生的颗粒划痕，提高了极片质量。

附图说明

图1为现有技术中涂敷机C辊清理装置的结构示意图。

图2为本发明中涂敷机C辊清理装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。