[发明专利]一种自动切管机

说明书

技术领域

本发明属于管材切割设备技术领域。具体涉及一种特别适用于矩形管材切割的自动切管机。

背景技术

现有切管机储料和分料，对圆管可以靠自动在储料架斜面自上而下滚到取料定位位置，但方管要每根到自动取料位置必须有外力推动和撞击，不能通过自重顺畅、均衡下移到自动取料位置。结构复杂、消耗能源。

现有自动取料是在自动取料位置通过拨动机构将管料原材料拨到进给轨道。进料轨道中心与切割中心对齐，拨料的定位不能随需要切割的管料规格调整，一条线不能加工不同规格的方形管料。

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种下料无需外力推动和撞击即可顺畅、均衡下移到自动取料位置，且自动取料位置与进料轨道中心及切割中心线平行，自动取料机构中心与送料轨道及切割中心对齐，适合不同规格矩形管材的自动切管机。

本发明的技术解决方案是：一种自动切管机，包括储料分料架、取料机构、送料轨道、推料系统、含自动夹紧机构和自动切割机构的切割系统、已切料落料系统，储料分料架上设有倾斜轨道，送料轨道和推料系统轨道相平行设置，并固定在一个平面上，其特征是：在所述倾斜轨道上安装轴承，轴承外径高出倾斜轨道面；所述储料分料架上设有取料定位挡块；所述取料机构为由动力源、安装座、L型板、挡料定位杆、斜面板构成的自动取料机构，通过安装座设置在送料轨道固定架上；动力源固定在安装座上，L型板固定在动力源伸出杆上；L型板的上折调节板上设有水平调节槽，挡料定位杆、斜面板固定在上折调节板的水平调节槽上。

实用新型的技术解决方案中所述的自动取料机构为2～3个，均匀分布在送料轨道固定架上。

实用新型的技术解决方案中所述的上折调节板上两侧分别设有水平调节槽，挡料定位杆、斜面板分别固定在上折调节板两侧的水平调节槽上，挡料定位杆、斜面板下表面放在L型板的底面板的上平面上，保证斜面板和挡料定位杆不会转动，且可通过上折板的调节槽调节两者张开距离以抓取不同规格的管材原料。

实用新型的技术解决方案中所述的轴承间距安装在倾斜轨道的两侧，且轴承外径高出倾斜轨道面3~5毫米，相邻轴承间距合适保证管料移动平稳。

本发明的技术解决方案中所述的动力源为液压、气动、机械或电动动力源。

本发明由于采用由储料分料架、取料机构、送料轨道、推料系统、含自动夹紧机构和自动切割机构的切割系统、已切料落料系统构成的一种自动切管机，其中，储料分料架上设有倾斜轨道和取料定位挡块，送料轨道和推料系统轨道相平行设置，并固定在一个平面上，在所述倾斜轨道上安装轴承，轴承外径高出倾斜轨道面，所述取料机构为由动力源、安装座、L型板、挡料定位杆、斜面板构成的自动取料机构，通过安装座设置在送料轨道固定架上，动力源固定有安装座上，L型板固定在动力源伸出杆上，L型板的上折调节板上设有水平调节槽，挡料定位杆、斜面板固定在上折调节板的水平调节槽上，挡料定位杆、斜面板下表面放置在L型板的底面板的上表面上，因而，不仅可使方管与轨道面的摩擦方式由滑动摩擦改为滚动摩擦，保证每根方管可以顺畅、均衡下移到自动取料位置，实现不需外力自动均衡分料、移料，而且自动取料机构在叉取上升时对被取管料有一个相对运动，使管料延斜面板移动到L型板的竖直板的上面，自动取料机构再下移到送料轨道所在面，使管料原料放置到送料轨道面的中心线，并保证管料原料轴向中心与切割中心对齐，完成自动取料功能，同时，自动取料机构的斜面板平行分料轨道或垂直送料轨道根据要切割管材原料规格在L板上水平调整，调节方向平行分料轨道和垂直送料轨道，自动取料机构的斜面板和挡料定位杆可以延分料轨道或送料轨道的垂直方向根据要切割管材原料规格水平移动，通过这两个移动保证需要切割的不同规格原材料在送料轨道上的轴向中心与切割中心对齐，可根据需要切割管料原材料规格调整在储料分料架斜面轨道或送料轨道垂直方向开距，保证叉取的管材轴向中心与切割中心对齐。本发明具有下料无需外力推动和撞击即可顺畅、均衡下移到自动取料位置，且自动取料位置与进料轨道中心及切割中心对齐，可调整斜面板、挡料定位杆位置和两者开距，适合不同规格矩形管材切割的特点。本发明主要用于矩形管材的自动切割。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中取料机构的结构示意图。

图3是图1中的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示。本发明一种自动切管机由储料分料架、取料机构、送料轨道1-3、推料系统1-4、含自动夹紧机构和自动切割机构的切割系统、已切料落料系统构成。储料分料架上设有倾斜轨道1-1和取料定位挡块，取料定位块是一折板，竖直部分通过螺杆连接在倾斜轨道靠近送料轨道的立柱上，上部分折一角度使其与倾斜轨道垂直，根据管材原料规格调节在倾斜轨道面以上部分高度，有别于现有技术。送料轨道1-3和推料系统轨道相平行设置，并固定在一个平面上。特点一是在倾斜轨道1-1的斜面轨道板21两侧小间距安装6202或6203轴承24，轴承24通过垫片23、螺母22、轴承安装杆25安装固定，轴承外径高出斜轨道面3~5毫米，使方管与轨道面的摩擦方式由滑动摩擦改为滚动摩擦，保证每根方管可以顺畅、均衡下移到自动取料位置，实现不需外力自动均衡分料、移料。特点二是取料机构为由动力源11、安装座10、L型板6、挡料定位杆3、斜面板2构成的自动取料机构1-2，为2个，通过安装座10均匀分布在送料轨道固定架上，其运动方向和送料轨道垂直。动力源11为液压动力源，也可采用类似液压动力源有伸出工作杆的气动、机械或电动动力源。动力源11固定在安装座10上，安装座10上设有定位和安装面板8，用于与送料轨道固定架固定安装。L型板6包括底面平板和上折调节板1，L型板6底面平板通过螺母7固定在动力源11伸出杆即液压活塞杆上，可随该活塞杆上下移动或运动。上折调节板1两侧分别开有一个扁孔状水平槽，挡料定位杆3通过螺杆、螺母固定在其中的一个水平槽内，斜面板2通过连接螺杆4、螺母5固定在另一个水平槽内，可以调节开口距离并固定在L型板6上，斜面板2可以平行分料轨道或垂直送料轨道1-3根据要切割管材原料规格水平调整，挡料定位杆3可以延分料轨道平行方向或送料轨道的垂直方向根据要切割管材原料规格水平移动，通过这两个移动保证需要切割的不同规格原材料在送料轨道上的轴向中心与切割中心对齐。斜面板2、挡料定位杆3下平面放在L型板6的内侧上表面，既能保证斜面板2和挡料定位杆3在工作时不转动，又可根据管料原料规格调整位置，自动取料机构1-2竖直上行一定行程将储料分料架上靠到取料定位挡块的第一根料顶起，在竖直方向上超过储料分料架上的取料定位挡块，然后沿斜面板2自动滑落到自动取料机构1-2上，自动取料机构1-2竖直下移到送料轨道1-3平面以下把管料放到送料轨道1-3的中心。送料轨道所在平面中心和切割中心对齐，并与推料轨道所在平面平行，推料机构沿推料轨道运动将料推进到切割位置，开始切料。