[发明专利]异型开口桶整形装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种异型开口桶整形装置。

背景技术

在废旧钢桶翻新过程中，由于钢桶在使用过程中产生变形，在翻新过程中需要对桶壁进行整形。

目前的钢桶整形装置主要是针对标准钢桶进行整形，桶身为圆柱状。而在实际使用中，有些钢桶为非标桶，桶口部分直径大，桶底直径小。这类桶由于量小，不能采用相应的机械操作，厂家大多采用人工操作实现钢桶翻新处理，生产效率低，工人的劳动强度大，而且，不能满足环保要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够对异型钢桶进行整形处理，生产效率高的异型开口桶整形装置。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种异型开口桶整形装置，其特征在于，包括整形电机、主机架、上压滚轴、下压滚轴、一组托辊、托辊安装板、安装于所述主机架上的桶升降驱动机构，所述上压滚轴通过一组调心滚子轴承安装于所述主机架上，所述上压滚轴的中心线处于水平线上，所述上压滚轴通过传动机构与所述整形电机连接；所述下压滚轴自由转动的安装于所述托辊安装板上，所述一组托辊自由转动的安装于所述托辊安装板上，所述一组托辊托住所述下压滚轴并使下压滚轴的中心线处于水平线上，所述托辊安装板与所述桶升降驱动机构连接；所述上压滚轴和下压滚轴分别为一头直径大一头直径小的圆锥台，所述上压滚轴的大头一端与所述下压滚轴的小头一端相对，所述上压滚轴、下压滚轴、桶三者的锥顶角相同，所述上压滚轴和下压滚轴上分别设置有与桶筋相对应的环形凸台和环形凹槽，所述上压滚轴与下压滚轴配合紧密夹持桶壁。

所述主机架上设置有伸缩桶口定位板。

所述主机架上安装有托桶架，所述托桶架上安装有使桶的中心线处于水平线上的一组自由转动的托桶轮。

所述一组调心滚子轴承带有紧定套。

所述下压滚轴通过挡圈组合轴向定位。

所述桶升降驱动机构为液压升降驱动系统。

所述上压滚轴和下压滚轴分别为空心轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的整形装置通过各组成部分的合理设计，能够对异型钢桶桶壁进行整形，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率，而且，保障了翻新处理的质量。

附图说明

图1所示为本发明异型开口桶整形装置的示意图；

图2所示为图1的左视图。

图中：1.整形电机，2.调心滚子轴承，3.下压滚轴，4.托辊，5.伸缩定位板，6.桶，7.托辊安装板，8.托桶架，9.主机架，10.主动链轮，11.链条，12.从动链轮，13.上压滚轴，14.挡圈组合。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明异型开口桶整形装置的示意图如图1、图2所示，包括整形电机1、主机架9、上压滚轴13、下压滚轴3、一组托辊4、托辊安装板7、安装于所述主机架上的桶升降驱动机构。所述上压滚轴13通过一组调心滚子轴承2安装于所述主机架9上，所述一组调心滚子轴承2带有紧定套。所述上压滚轴13的中心线处于水平线上，所述上压滚轴13通过传动机构与所述整形电机1连接。本实施例中采用由主动链轮10、链条11和从动链轮12组成的链传动机构。所述下压滚轴3自由转动的安装于所述托辊安装板7上，并通过挡圈组合14轴向定位。所述一组托辊4自由转动的安装于所述托辊安装板7上，所述一组托辊4托住所述下压滚轴3并使下压滚轴3的中心线处于水平线上，所述托辊安装板7与所述桶升降驱动机构连接，通过桶升降驱动机构带动托辊安装板7升降，从而带动下压滚轴3升降。所述桶升降驱动机构可以采用气动升降系统、电动升降系统、液压升降系统中的任一种，本实施例中采用液压升降驱动系统。所述上压滚轴13和下压滚轴3分别为一头直径大一头直径小的圆锥台，所述上压滚轴的大头一端与所述下压滚轴的小头一端相对，所述上压滚轴13、下压滚轴3、桶6三者的锥顶角相同，所述上压滚轴和下压滚轴上分别设置有与桶筋相对应的环形凸台和环形凹槽，所述上压滚轴与下压滚轴配合紧密夹持桶壁。所述上压滚轴13和下压滚轴3最好分别为空心轴。

为了准确定位，所述主机架9上设置有伸缩桶口定位板5，在上桶时，伸缩桶口定位板伸出，对桶口进行定位。在整形过程中，为了不影响整形，伸缩定位板收缩，不与桶接触。

为了整形更稳定，所述主机架9上安装有托桶架8，所述托桶架上安装有使桶的中心线处于水平线上的一组自由转动的托桶轮。