[发明专利]圆形密封胶条制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶条制造装置，特别是一种用以将胶条涂布于圆形工件的圆形密封胶条制造装置。

背景技术

已知的密封胶条制造装置可参考中国台湾M322852号专利，该密封胶条制造装置包含有一机台、一设置在机台上的延伸架、一工作台以及一设置在工作台上的旋转工作盘，延伸架末端处可供固接枪本体，旋转工作盘上可供放置一工件进行回转，如此便可自然地在工件上成型出一圆形胶条。

然而，已知的密封胶条制造装置注胶于半径不同的圆形工件时，是利用手动的方式移动喷胶头或是工作台的位置，不仅费力费时，且移动的距离不易掌控，所以喷胶头注胶的精准度将大打折扣。

其次，已知的密封胶条制造装置注胶于厚度不同的圆形工件时，该喷胶头的高度是不可调整的，因此必须要更换不同高度的工作台才能够进行注胶作业。然而，为每一种厚度的圆形工件量身订做一种工作台将会耗去庞大的成本，且多台的工作台也会占据相当多的空间。

再者，已知的密封胶条制造装置的转速不可调整，对不同尺寸的圆形工件涂布密封胶条时，必须要精准计算出喷胶头的注胶量以及注胶速度才得以让不同尺寸的圆形工件获致厚度相同的胶条厚度。然而，影响喷胶头的注胶量以及注胶速度的因素有很多个，必须要考量气压缸的压力、加热装置的温度、喷胶头内的搅拌装置的搅拌混合速度等等因素，故利用设定注胶量和注胶速度来掌控让不同尺寸的圆形工件获致厚度相同的胶条厚度是相当复杂的。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆形密封胶条制造装置，其能移动喷胶头对应不同半径的圆形工件注胶，且可调整转轴的转速来对应不同半径的圆形工件，达到控制注胶于圆形工件的胶条厚度。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明的圆形密封胶条制造装置包含一旋转机构、一涂布机构、一供料机构与一转速调整器。

该旋转机构包含一转轴，该转轴供驱动一圆形工件转动，该圆形工件环设有一填料部，其中不同半径的圆形工件的填料部与该转轴的轴心线的间距互不相同。

该涂布机构包含一移载装置和一喷胶头，该喷胶头可移动地设于该移载装置。

该供料机构供储存胶条原料，该供料机构连结于该喷胶头并输出胶条原料至该喷胶头。

该转速调整器电性连接该旋转机构，该转速调整器用以调整该转轴的转速。

其中，该移载装置驱动该喷胶头在一第一方向往复移动，该第一方向垂直于该转轴的轴心方向，使该喷胶头能调整其与该转轴的轴心线之间的间距，令该喷胶头能对应于不同半径的圆形工件的填料部并将胶条原料注入该填料部。

所述移载装置包含一第一滑座，该第一滑座用以驱动所述喷胶头在所述第一方向横向移动。

所述移载装置包含一第二滑座，该第二滑座用以驱动所述喷胶头在一第二方向往复移动，该第二方向平行于所述转轴的轴心方向，使所述喷胶头能调整其与所述圆形工件的填料部在该第二方向的间距。

所述供料机构包含若干个储料装置与若干个输料管，各该输料管连通于各该储料装置与所述喷胶头之间。

所述的圆形密封胶条制造装置，更包含一废料桶，该废料桶设于所述喷胶头的下方。

本发明的有益效果是：藉此，本发明的圆形密封胶条制造装置利用自动化的方式移动喷胶头对应不同半径的圆形工件注胶，且可调整转轴的转速来对应不同半径的圆形工件，达到控制注胶于圆形工件的填料部的胶条厚度。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明对一尺寸较大的圆形工件注入胶条原料的示意图。

图4为本发明对一尺寸较小的圆形工件注入胶条原料的示意图。

附图标号：10：机台；12：控制面板；20：旋转机构；21：马达；22：转轴；31：移载装置；311：第一滑座；311a：第一滑轨；311b：第一滑块；312：第二滑座；312a：第二滑轨；32：喷胶头；321：出料口；42：输料管；70、70'、70''：圆形工件；71、71'、71''：填料部。

具体实施方式

以下将以一实施例说明本发明的结构特征及其预期达成的功效，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，先予叙明。

请参考图1和图2，本发明的圆形密封胶条制造装置包含一机台10、一旋转机构20、一涂布机构、一供料机构、一转速调整器以及一废料桶60。

该机台10包含一控制器与一控制面板12，该控制面板12电性连接该控制器。