[发明专利]一种搅拌站

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种搅拌站。

背景技术

随着国民经济和经济建设的飞速发展，工程质量要求的提高，以及混凝土行业的专业化、工业化大生产的质量优势的显现，预拌混凝土已经被越来越多的建筑商所采用，进而商品混凝土搅拌站的数量日益增多，混凝土生产行业日趋成熟，竞争也日渐激烈。混凝土厂商对搅拌站的生产效率、自动化、智能化水平要求日益严格。

搅拌站内的搅拌车进入搅拌站接料时，搅拌车的进料口必须对准搅拌站的出料口，否则混凝土将留到车外，造成浪费。目前的搅拌车进入搅拌站倒车时，司机对搅拌车接料口是否已对准主要有以下两种方法：

1.司机根据经验倒车到一定位置，搅拌站内操作手通过电铃指挥。控制室内的操作手与司机事先约定好声音规则，例如电铃响两秒表示车已对准出料口，电铃急响两声代表车需往后，电铃急响三声代表车需往前。这种方式缺点是需要操作手配合，会影响操作手生产，浪费人力。

2.在搅拌站出料口的正下方地面上加装一凸起装置，司机感觉到后轮胎受阻力后即认为车已经对准出料口。这种方式缺点是通用化低。不同厂家的搅拌车后轮胎距离出料口的位置不一样，如果一个搅拌站购买了不同厂家的搅拌车就没办法统一定位。

由此可见，目前搅拌站内搅拌车倒车定位方式需要人工进行干预，制约了搅拌站生产自动化、智能化水平。

因此，有必要发明一种搅拌站，以解决目前搅拌站内，搅拌车装料时，其倒车定位需要人工进行干预，制约搅拌站生产自动化、智能化水平的技术难题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种搅拌站，以解决目前搅拌车进入搅拌站装料时，其倒车定位方式需要人工进行干预的技术难题。

本发明提供了一种搅拌站，包括横梁和支腿；

所述横梁上设置有搅拌主机，所述搅拌主机下设置有出料口；

所述支腿用于支撑所述横梁；还包括：

光学检测定位装置和与所述光学检测定位装置电连接的报警装置；

所述光学检测定位装置用于检测搅拌车的进料口是否对准所述出料口，所述报警装置在接收到所述光学检测定位装置的信号后进行报警提示或停止报警提示。

进一步地，在所述光学检测定位装置检测到搅拌车的进料口对准所述出料口后控制所述报警装置报警。

进一步地，所述光学检测定位装置包括：

光信号发射器，用于发射检测搅拌车的进料口是否对所述出料口的光信号；

光信号接收器，用于接收所述光信号发射器发射的光信号；

控制器，与所述光信号接收器连接，用于检测所述光信号接收器是否接收到光信号，并控制所述报警装置报警。

进一步地，所述光信号发射器包括：

激光发射单元，其外接电源，将电信号调制转换成激光信号；

另外，所述光信号接收器包括：

激光接收单元，用于接收激光发射单元发射的所述激光信号；

信号处理单元，与所述激光接收单元连接，将接收的所述激光信号经处理成电信号后传输给控制器。

进一步地，所述横梁上还设置有用于安装所述光信号发射器的第一安装组件和用于安装所述光信号接收器的第二安装组件。

进一步地，所述第一安装组件包括：

用于安装所述光信号发射器的第一安装台；

与所述第一安装台连接的第一伸缩组件；

与所述第一伸缩组件连接，并可活动安装在横梁上第一固定夹片。

进一步地，所述第一伸缩组件包括：

第一套管，其一端连接在所述第一固定夹片上，所述第一套管外设置有第一定位安装孔；

第一伸缩杆，其一端连接在所述第一安装台上，另一端套在所述第一套管内，所述第一伸缩杆上还设置有与所述第一定位安装孔相对应的第二定位安装孔；

用于定位所述第一伸缩杆安装到所述第一套管上的第一定位销，所述第一定位销安装在所述第一定位安装孔和所述第二定位安装孔内。

进一步地，所述第一固定夹片包括：

用于固定到横梁上的第一夹片；用于固定到横梁上，并与所述第一夹片对应夹住所述横梁的第二夹片；

分别设置在所述第一夹片和所述第二夹片上用于固定所述第一夹片和所述第二夹片的第一固定孔。

进一步地，所述第二安装组件与所述第一安装组件具有相同的结构。

进一步地，所述报警装置安装在所述支腿上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：